哪位清楚烧结多孔砖施工工艺是多少?

烧结多孔砖（fired  perforated  brick）以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35%[1]  ，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽，并符合下列要求：
粉刷槽：混水墙用砖和砌块，应在条面和顶面上设有均匀分布的粉刷槽或类似结构，深度不小于2mm。
砌筑砂浆槽：砌块至少应在一个条面或者顶面上设立砌筑砂浆槽。两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm；只有一个条面或顶面有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深应大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂浆槽宽应超过砂浆槽所在砌块面宽度的50%。
烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。
普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。
烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高。

具体如下：
　　1、砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水;⑵、禁止一边浇水同时一边砌筑;⑶、干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙;⑷、其它材料制作的砖块(如粘土砖等)不能与它混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的;⑸、砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。
　　2、雨天施工。⑴、雨天不能砌筑，因为砖块及砌体会被雨淋湿，影响砂浆与蒸压灰砂砖的粘结力，有时还会造成砌体的倒塌;⑵、砌筑时中途下雨，对新砌好的砌体必须采取覆盖措施，不能被雨淋湿(室内不会被雨淋湿的部位如内隔墙等不在此列)。
　　3、防止松动。新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。⑴、新砌体上不能在砌筑7天内承重;⑵、砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正，因为这样会引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结度。⑶、在高温干燥时，目前采用在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。
　　4、日筑高度。砌筑的高度为每日1.4m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。离梁底200㎜左右处必须停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。
　　5、脚手架子。应采用双排外脚手架或双排内脚手架，不应在新砌的墙体上留脚手架洞。如果内墙砌筑时不得已留置脚手架洞(外墙不得留置)，事后一定要用同配比的砌筑砂浆和砖块塞实塞紧(最迟在抹灰前十天修补完毕)，避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。
　　6、超高及超长的墙体。框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m时，中间部位处必须设置构造柱;墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位(不大于4m)处加置水平梁系。
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烧结多孔砖施工工艺
1、煤矸石空心砖的生产是以煤矸石为主要原料，混以工业废气物，通过破碎、研磨与煤渣充分混合制坯。砖坯由传送带送至烘干房利用余热烘干。砖坯烘干后进入窑洞焙烧，产生的热量由管道输送至烘干房重新用于烘干。烟气经烘干房后由烟囱排出。
2、大同镇坪山煤矸石矿位于本项目西北角，相距约为4公里。
3、煤矸石是煤矿地层中的脉石。我国有丰富的煤炭资源，每年有大量的煤矸石排放。据有关资料统计，目前我国有煤矸石山1500多座，累计堆存煤矸石34亿吨以上。
4、配套烘房设有2根烟囱，高度均为50米。
5、烘房共有3层夹层，采用间接供热烘砖的方法。轮窑燃煤产生的高温废气，经引风机引入烘房最底下夹层内，位于中间夹层的空心砖被高温烘干。湿砖烘干过程中产生的水蒸汽及废气一起进入顶部夹层，最后通过烟囱排放。
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