请问金刚石锯片参数是多少?

1.金刚石粒度的选择
　　当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
　　2.金刚石分布浓度的选择
　　在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。
　　3.金刚石强度的选择
　　金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化；金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130～140N。
　　4.粘结相的选择
　　锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。
　　5.烧结工艺的选择
　　随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。

目前，国内石材加工锯片基体规格通常为105--3500mm（国外最大国锯片的规格为5000mm）.其中，250mm以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、饰材加工；P350-500mm规格据片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（断）;600-900mm规格据片主要用于类似墓碑、墓柱等较厚石板（柱）的成型锯切加工.1000mm以上的规格锯片主要用于荒料的锯切成材（板）加工，目前尤以例1600mm锯片使用最为普遍。
一般称250mm以下规格的圆锯片为小直径锯片，适用于切割大理石、花岗岩、瓷砖、混凝土、装饰材料及建筑物飞破坏开槽等，具有切割快、割缝孝功耗低、缝里、耐磨等特点，可采用干切和湿切两种类型。
用于板材切割圆锯片主要是指半成品板的切割用锯片.直径一般在900mm以下.适用于花岗石、大理石、石灰石、砂岩及板岩等各种石材的切边加工，适用于桥式切机及各种手动锯机。
石材荒料切别是指将从矿山开采出来的立体石材切割成板材.石材荒料的圆锯片切割需要采用大直径锯片，据片直径一般在1600-4500mm之间。切割荒料的金刚石大据片采用基体和刀头焊接而成。一般采用高频焊接。刀头多采用三层、截面为梯形的结构，以消除侧面摩攘和横向偏差，改善刀头导向性能。提高锯切精度和质最。根据锯切石材硬度的不同，一般刀头尺寸和结构也不同，刀头在基体宽度方向应有均衡的比例。保证排屑顺畅及刀头均匀磨损。厚的据片刀头寿命长、但切割速度低、薄的锯片刀头寿命短，但切割速度高。较薄刀头据切石材时因有较小的接触面积而锯切阻力校可用于切割石饭材荒料如花岗石，砂岩等各种含石英的石材，适用于桥切机及单臂切机。

烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。  焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘。能够切割更加坚硬的物体  大幅缩短切割时间  降低人力成本  金刚石锯片成本比之传统锯片成本高不了多少  可以完成超大型材料的切割  。不同的锯片有不同的角度的设计和锯齿参数，主要根据切割材料、切割要求而定。通常情况下锯片的角度有六个。锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片;用于金属材料切割的高速钢锯片。做新锯片的话就算各种机器都只配一台都要大几十万，一般来说一台都是不够的，如果说想低成本的话可以先做锯片或者设备代理或者做锯片修磨生意的。