烧结多孔保温砖生产技术是什么?

烧结多孔砖简称多孔砖,是指以黏土,页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多)的砖.其外形尺寸,长度为290,240,190mm,宽度为240,190,180,175,140,115mm,高度为90mm.型号有KM1,KP1和KP2三种  
P  型多孔砖一般是指KP1，它的尺寸接近原来的标准砖，现在还在广泛的应用。  
M  型多孔砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm，墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P  型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。  
目前是两种砖并存。

烧结砖的生产工艺流程中，烧结工艺是最重要环节之一。烧结工艺分为内燃烧结方式和外燃烧结方式两种。在我国，泥坯内掺炉渣烧结黏土砖、煤矸石砖等靠自身热量烧结的方式就是内燃烧结，很类似蜂窝煤燃烧的过程，它是从砖坯内向外烧的过程，所以，砖体较为松散，强度不高；外燃烧结方式是靠外投燃料，将窑炉烧结成温度场，砖坯在这个温度场内由外向内烧结的工艺，燃料一般采用煤气、天然气、柴油、煤粉等。两种烧结方式目的都是将坯体烧结砖，而结果却完全不同。内燃烧结方式窑内温度难以控制，砖体非常松散，抗压强度难以超过10兆帕（100号砖），而外燃烧结方式是通过燃料燃烧产生热量对坯体烧结的，窑内温度可以精确控制，砖体非常坚固，抗压强度可以超过100兆帕（1000号砖），且砖体材质达到了陶瓷标准中的“炻”质水平，其保温、隔音、抗冻、防水、强度等物理特性均发生了本质性的改变。另外,随着电脑监控技术和隧道窑烧结技术的日臻成熟，烧结砖的质量大大地提高了，尤其是，当烧结温度到达1100℃  以上的时候，粘土便出现陶瓷熔化现象,部分粘土玻璃化,这赋予了砖块高强度、耐侯性和防水性（较低吸水率）、高热阻（保温性能提升三倍以上）、高隔音、高隔热、永不变色等性能。这就是烧结景观砖的特殊之处。

烧结多孔保温砖作为一种新型建筑节能墙体材料，既可用于砌筑承重墙，又具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，损高工作效率；孔洞率达到35%以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点。该产品以页岩为原料，采用砖机高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺。