求份煤矸石烧结砖工艺?

①原料制备（备料、粉碎、搅拌）；②原料陈化处理（陈化）；③挤出成型；④干燥和焙烧。  1、原料配合：原料在进入生产工序前，须抽样化验分析，然后经筛选、破碎，计量进入高速强制对辊机，进行混合，经皮带机输送到陈化库，使混合料充分均化，提高物料的塑性，整个过程为常温常压。  2、成型  陈化后的原料，经混式细碎机进一步均化，进入双轴搅拌挤出机而后入双级真空挤出机成泥条，再由自动切条切坯机切坯成型。  3、干燥及焙烧  该生产线分别采用隧道式干燥室和节能型隧道窑进行干燥和焙烧，干燥和焙烧工艺采用一次码烧人工干燥技术，干燥热源取自隧道窑顶部的换热管道。  砖坯从干燥室出室后，由人工将干坯装至机动运坯车上，用机动运坯车将干坯送至隧道窑窑门，靠人工将干坯码入隧道窑窑室内。  由于砖坯以粉煤灰为主要原料（内燃料），送入窑内后，在窑内  热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，先后依次完成了干燥脱水和预热，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯即开始进入焙烧阶段，经过一定的焙烧（保温）、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能的墙体材料。  打开焙烧好的窑室窑门，室外冷空气在窑送风系统风机作用下进入窑内，穿过砖垛使砖得到冷却，同时空气也被加热，热空气继续向
烧成带运动，为焙烧提供足够的助燃空气，最终燃烧后的烟气一部分继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥、预热，另一部分烟气在风机作用下经送热风管送往干燥室中。    本节能型隧道窑之所以可以实现节能，主要在于它将隧道窑烧成带前段（预热带）的多余热空气（热能）和保温冷却后的热烟气抽出，用送热风机将其送至干燥室作为干燥介质，即实现了烧砖不用煤，又可以改善全内燃焙烧时窑内的焙烧条件。    4、出窑码垛  焙烧好的砖由人工出窑按规格品种码放，而后经检验后出厂。

分析了张双楼煤矿煤矸石的矿物组成、物理性质、化学成分等理化特性    ,以及作为回填建筑物地基的可行性    ;阐述了居大庄新村址回填建房的地基处理方法、施工工艺。

以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料！制作方式a．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在2mm以下，所得原料经搅拌机加水搅拌；b．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；c．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；d．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；e．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。