大理石台面抛光的流程是什么?

大理石抛光流程：
大理石抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光；
先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;
拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；
接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度；
大理石抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；
大理石抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；
大理石抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生；
大理石抛光时的速度要快；采用高转速的打磨抛光电动工具

大理石台面抛光的流程;
　　1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
　　2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
　　3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
　　4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
　　5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

大理石台面抛光的流程：
     检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序；
　　打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光；
　　先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;  拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；
　　接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度；
　　完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货；
　　异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍：
　　选择好的打磨抛光材料；
　　打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；
　　打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；
　　打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生；
　　抛光时的速度要快；
　　采用高转速的打磨抛光电动工具；
　　加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。