求解答耐火砖如何砌筑?

耐火砖 砌筑时应错开砖缝，砖缝需用耐火泥浆（干砌时用干耐火粉）填满，砌筑过程直至投产前，须防止砌体受潮。为补偿砌体受热后的体积膨胀，砌筑时需按设计和规范要求留设膨胀缝。     
耐火砖砌筑分炉墙、炉底、炉顶、管道内衬、砖格子、组合砖砌筑和膨胀缝留设等。砌筑炉墙要按其形式分为直形墙和圆弧形墙两类。直形墙砌筑前，应将炉墙最低层的基面找平，在炉体基础上或钢结构上按施工图放线。测量炉体纵、横向中心线和其他基准线，在保证炉体各部位尺寸的原则下，准确找出墙体尺寸线。     
墙体砌筑要平整垂直，每层砖都要拉线砌筑。墙体砖层水平度采用靠尺和水平尺检查，墙的垂直度或倾斜度采用样板、线锤和靠尺检查。在同一层内，砖缝应按规则错开，砖缝内的泥浆须饱满，其表面要严密勾缝。墙角砌体受热后，膨胀应力比较集中，是墙的薄弱环节，应认真加工和拼砌耐火砖，达到错缝和勾缝严密，砌筑墙垛时上下相邻层的垂直缝均应错开。直形墙如有宽度小于450mm的孔洞，砌砖时要用砖块逐层突出，每层砖的突出部分不得超过75mm;如有宽度在 250mm以下的孔洞，可采取加工砖按图纸要求砌筑。墙的最上层要保持水平，必要时可用加工砖找平。     
圆弧形墙砌筑：圆弧形墙包括圆形墙和弧形墙两种，广泛用于高炉、热风炉、化铁炉、混铁炉、转化炉和回转窑。圆弧形墙的横向竖缝称为放射缝，纵向水平缝称为环缝。圆弧形墙多采用楔形砖或异形砖，在钢结构面与反拱面间的接触处应仔细加工砌筑。砌体砖缝要按内炉壳砌筑。砌墙时在炉子的中心设立中心管，砌筑时泥浆要饱满。     
当砌筑炉顶有弧形炉顶、环形炉顶、吊挂炉顶时，壳中心垂直误差要符合规定，圆弧形墙的砌筑可以按炉顶内壳为基准面。当炉壳上有喷涂层且尺寸准确时，圆弧形炉顶（拱顶的）砌筑，要按拱轴圆弧砌筑，也可以喷涂层为基准面。圆弧形墙的错缝，要按抛物线拱和悬链线拱为基础。工业炉弧形炉顶多为圆弧形，其砌筑与直形墙的错缝要求相同。

1.耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度应符合图纸设计要求。　
2.每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多于火泥，要保证砖缝与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打耐火砖时，应防止不适宜的敲打或挤压损伤耐火砖或损伤开始凝固的耐火泥。
3.在砖缝的耐火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需填补耐火泥时，应用刮刀塞实新火泥，即砌体勾缝。
4.灰缝要横平竖直，弧面平，接头紧，应保证砌体与各设备所表示的尺寸一致。　
5.直墙采用错缝砌筑，拱顶和窑在圆周环带方向应采用直通缝砌筑。砌筑适应力求砖缝平直弧面光滑。砌体的几何形状应符合图纸要求，确保质量。
6.托砖板和法兰盘等金属器件不可与耐火砖直接接触，在器件应涂填耐火泥，托砖板下应留约10mm膨胀缝。膨胀缝中可塞入耐火纤维毡，以保护托砖板。法兰和金属器件可采用耐火泥实行封闭，避免金属器件与高温气体接触。
7.从施工到投入生产的过程中，应防止砌体受潮和受冻，也要防止过早出现过高的温度，使耐火泥达不到应有的强度。
　　　　　　山东锆铪耐火材料科技有限公司是一家集高性能耐火材料的研发、生产销售和施工服务为一体的综合性高科技公司。公司面向市场需求和顾客的期望，致力于自行及合作开发高技术不定形耐火材料及制品，并努力拓展其应用领域。主要产品有：氧化锆制品、氧化锆空心球制品、氧化铝空心球制品、高纯氧化铝制品、刚玉制品、刚玉莫来石、刚玉十孔炉管、马蹄形炉管、工业氧化锆、氧化锆陶瓷造粒粉、电容氧化物砂粉等多个系列百余种定形和不定形制品，产品畅销全国各省市自治区及海外并普遍得到肯定。

使用的耐火砖，其材质及理化性能均按国家标准执行，应去国家专业生产厂家采购，合格的材料，应有产品合格证，质量证明书，并列出各项指标值。
无论是标准尺寸或非标准尺寸的耐火砖，其尺寸公差按国家标准或图样要求。
材料到货后，应在砌筑前进行外观检查，主要有尺寸、孔洞、缺棱缺角、裂纹、扭曲、端头平面倾斜、烧成情况、料面情况等共10项检查内容，按国家标准执行。
砖体应错缝砌筑，圆筒部分砖体横向交错砌筑，底面部分纵向交错砌筑。
砖体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。
不得在砖体上砍凿砌，砌砖时，应用木槌或橡胶槌找正，泥浆干固后，不得敲打砖体。
砖的加工面不要朝向炉壁或膨胀缝。
耐火砖内衬砌筑的技术步骤
砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯斜茬。
砖体所需的加工砖，不能使用宽度小于1/2或厚度小于2/3的砖。
采用湿砌法。
砌体的砖缝尺寸：纵横缝均为2～3㎜，不大于3㎜。
缝泥的配比：耐火粘土泥100%，洁净的工业用水400～600t/每m3干料。