青砖的烧制工艺有哪些?

在砖瓦窑里当砖瓦坯被烧到一定温度时，不让它渐渐地冷却，而是从砖瓦窑顶上浇进少量的水，这时，水和气化的水蒸气起到了隔绝空气的作用。在缺氧的条件下，煤炭就发作了不完全的熄灭，同时发生了一氧化碳。，它们能把白色砖瓦中的三氧化二铁复原成黑色的氧化铁和蓝黑色的四氧化三铁，其中还有一些没有完全熄灭的煤炭小颗粒也会渗入到砖瓦里，于是砖瓦就变成青灰色的了。由于烧制青砖瓦要经过水淋和屡次氧化复原反响，青砖因而它的外部构造要比红砖瓦严密，能耐较强的压力又不易破碎。

一种适于高原地区烧制红砖的工艺方法，以内地露天围窑结构形式为基础，其不同点在于热窑内开设的道、风口数是内地的两倍，烧窑时窑顶不封口，周边采用细土密封，采用这种方案，能解决照搬内地烧砖方式在高原地区不能生产的问题，使烧制的红砖平均每块可达９６．８标号。

由普通的粘土制成一定外形，风干后，经过炉窑低温焙烧而成。它有的呈白色，有的呈青色，你晓得这其中的奥妙是什么吗？就砖瓦的颜色来讲，主要有红砖瓦和青砖瓦。在粘土中都有二价铁盐，而二价铁的性质不波动，在空气中很容易被氧化成三价铁化合物。在烧制进程中，在低温条件下，二价铁被空气中的氧气氧化成三价铁，就生成了三氧化二铁。三氧化二铁的颜色是红棕色的，所以人们看到的砖瓦大多呈白色。
   在砖瓦窑里当砖瓦坯被烧到一定温度时，不让它渐渐地冷却，而是从砖瓦窑顶上浇进少量的水，这时，水和气化的水蒸气起到了隔绝空气的作用。在缺氧的条件下，煤炭就发作了不完全的熄灭，同时发生了一氧化碳。，它们能把白色砖瓦中的三氧化二铁复原成黑色的氧化铁和蓝黑色的四氧化三铁，其中还有一些没有完全熄灭的煤炭小颗粒也会渗入到砖瓦里，于是砖瓦就变成青灰色的了。由于烧制青砖瓦要经过水淋和屡次氧化复原反响，青砖因而它的外部构造要比红砖瓦严密，能耐较强的压力又不易破碎。

制砖的步骤主要有：
1.  取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，这层土壤的颜色略深于地表土，它形成于大约八万至十二万年前。当时，地球气候温暖湿润，丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性，是烧制砖瓦的上佳材料。  
2.  挖掘出来的粘土，在经过长达半年左右的露天堆积过程中，让阳光照射、雪雨冻蚀，使其内部分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土。
3.  将纯土加水滋润，然后反复和炼，或使牛力踩踏，使其变成稠泥，人力翻泥和炼大致要5到6遍，这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用。  
4.  将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地面粘连。  
5.  脱模后的砖坯要放置背阳处阴干，以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。  
6.  待砖坯完全干燥后（大约一至二个月），便入窑烧制，这个过程是整个制砖过程中最重要的一环，一般的砖质使用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。  
7.  经十数天的烧制，坯体基本已被烧结，如这时慢慢熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则显现红色，这就是我们常见的红砖，青砖则要在窑内转锈，方法是在高温烧结砖坯时，用泥土封住窑顶透气孔，减少空气进入，使窑内温度转入还原气氛，这样，坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物，为了防止坯体内的低价铁重新被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，使水遇高温变成蒸气，吸收窑内热量，窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛，直到完全冷却后出窑。由黄土变成的青砖的过程就完成了。  
如今历史进入现代化的机械时代，科学手段日异丰富，砖瓦质量本可更加完美，但实际上，现在修缮文物的砖瓦，质量均不如明清时期，原因只有一条，砖厂只重视盈利，把制砖过程中练泥和烧制的工序缩减了。

当砖瓦坯被烧到一定温度时不让它渐渐地冷却，而是从砖瓦窑顶上浇进少量的水，这时，水和气化的水蒸气起到了隔绝空气的作用。在缺氧的条件下，煤炭就发作了不完全的熄灭，同时发生了一氧化碳。，它们能把白色砖瓦中的三氧化二铁复原成黑色的氧化铁和蓝黑色的四氧化三铁，其中还有一些没有完全熄灭的煤炭小颗粒也会渗入到砖瓦里，于是砖瓦就变成青灰色的了。由于烧制青砖瓦要经过水淋和屡次氧化复原反响，青砖因而它的外部构造要比红砖瓦严密，能耐较强的压力又不易破碎。