大理石瓷砖生产工艺是怎么样的?

大理石是用碎大理石加树脂类的东西加温蒸养再切割抛光的，其硬度、耐磨性与瓷砖相差很远。一是拥有釉下彩技术，其设计灵感来自于纯正的大理石纹理，每一个系列均以大理石原始名命名。“瓷砖上的大理石纹理展现出如浮雕般独有的装饰性和强烈的视觉表现力，让使用者在自己的家里也能感受独特的奢华。”
二是陶瓷工艺领先的喷墨打印技术，使每一块砖都尽显宫廷式的优雅及视觉穿透美，打造时尚、艺术的家居生活。这一革新技术的运用也开创了瓷砖的新时代。
三是在生产过程中使用自动控温辘道窑技术，使瓷砖在烧制时受热均匀，做到每一块瓷砖都有相同的质量。超凡的釉面平整工艺使瓷砖表面如镜面般光亮，却不易发滑

瓷砖原料投入使用前的检测
　　瓷砖的质量很大程度上取决于原料的好坏，因此瓷砖原料在投入使用前必须经过生产工艺车间的检测。通常检测的内容主要是烧失率、吸收率、收缩率。对于添加的原料有基本泥料和化工料。据法恩莎瓷砖的生产职工介绍，法恩莎瓷砖各系列瓷砖产品基本泥料的种类大致相同，当然，每个系列的产品也含有特殊的泥料。至于化工料，则是各种颜料，用于生产不同颜色的瓷砖。
　　原料到砖的形成过程
　　经检测合格的瓷砖原料将正式进入生产中。生产的第一道工序则是磨球制浆，一般球磨时间为12小时左右。球磨的时间越长，则颗粒越细。接着，搅拌机将对其进行不断的搅拌，经搅拌的泥浆被雾化成细小液滴后被蒸发成粉料。粉料制成了，将可随时放料生产，被压机压制成砖。但通常压出来的砖实际尺寸比规格尺寸要大，这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩。
　　从砖到成品的工艺流程
　　砖的大体形状完成了，但离成品还需一系列的工序。由于经过压机出来的砖含水率较高，如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷。所以还须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。此时，用离心式甩釉，压力式(水刀)喷釉，钟罩式淋釉等方式进行施釉。目前法恩莎瓷质饰釉砖采用的是后两种。紧接着则是经窑炉烧制，不同的企业所烧窑的时间不同，以法恩莎瓷砖为例，烧制的时间为70-80分钟，温度为1200℃。烧制好的瓷砖还需进行磨边、倒角、抛光。最后则是分级，分级一般有量变形、质量分选、尺寸检测、分色等工序。此时，瓷砖已经成品。

你好，大理石瓷砖生产工艺是：这样的
1、陶瓷粉料染色：为适应釉面的色调，坯体就需要相应的色粉，色粉生成的途径目前主要有两种，一种是在粉料形成前的泥浆中染色，即把陶瓷色料按照一定的比例加入到无色的基础陶瓷浆料中从而形成色浆，然后色浆通过喷雾干燥直接形成有色的粉料颗粒;另一种是泥浆中不添加色料直接通过喷雾塔造出无色的喷雾塔粉料，然后通过干法着色设备把色料包裹在无色粉料外围，从而形成有色粉料。
2、砖坯纹理装饰：通过专门的布料车，把陶瓷色粉制成有一定纹理的图案，布料车一般有多组下料辊筒组成，且辊筒有光辊与雕花辊两种，光辊形成连贯的线或带状纹理，雕花辊则形成与雕花图案相似的图案;下料时间的长短可以控制此辊筒内粉料的下料量，如希望此辊筒粉料多，则把此辊筒的落料时间设久点;另外色粉在辊筒中的排列顺序，决定着最终形成纹理的色调分布;总之通过色粉在辊筒中的排列顺序、辊筒类型及每个辊筒下料时间，就可以使坯体形成预先设计的纹理。
3、压机压制：通过布料格栅将事先形成的纹理粉料，送入压机模腔中压制，压出的砖坯就有了立体的纹理图案。
4、釉面装饰：由于坯体已经有了纹理，下一步就是釉面装饰，釉面装饰部分可有两种方式实现，一是借助坯体形成的纹理，直接喷墨打印(或丝网或胶辊)最后上一层保护釉;二是在砖坯表面施一层厚厚的化妆土，完全覆盖掉底坯纹理，然后再喷墨打印(或丝网或胶辊)最后上一层保护釉。第一类要求很高，需要坯釉纹理色调的高度配合，比较难生产。第二类釉面效果不会受到底坯纹理的影响，很容易生产。