磁砖制作流程具体是怎样的?

a.将所述预压实坯料间隔布置于一传送带上；  
b.驱动所述传送带以将要被压制的坯料带到设有至少一个上模的压制站之下，模板与上模相联；  
c.用适当的测量装置测量所述预压实坯料相对于所述压制模的位置的位置；
 d.将所述测量值与相应的预设参考值进行比较；
 e.基于所述比较结果，使所述压制模于所述坯料的上方精确地定位，并且其方向与所述坯料在所述传送带上所采取的方向相同；
 f.压制所述预压实坯料以获得瓷砖。

磁砖制作流程具体如下：
　    练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
　　拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。
　　印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
　　利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。  利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
　　晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。
　　刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
　　施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。
　　烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。