t3耐火砖和高铝耐火砖的区别是什么?

高铝耐火砖指的是耐火砖的内部化学成分，氧化铝含量48%以上
T3，是砖的外形尺寸，230X114X65

高铝耐火砖指的是耐火砖的内部化学成分，氧化铝含量48%以上
T3，是砖的外形尺寸

高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘士砖生产工艺类似，不同点是配粉擦高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛性能较好，适于各种窑炉烧成带等处使用。
       Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等（Al2O3>75%）；II等（Al2O3为60%～75%）；Ⅲ等（Al2O3为48%～60%）。根据矿物组成可分为：低莫来石质（包括硅线石质）及莫来石质（Al2O3为48%～71.8%），莫来石–刚玉质及刚玉–莫釆石质（Al2O3为71.8%～95%），刚玉质（Al2O3为95%～100%）等耐火砖
 粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。  　　
       粘土耐火砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。  

高铝砖一般所说的是国家标准的T-3等型号，高铝质耐火砖包括  异形砖等一切含铝量55%以上的砖。高铝耐火砖指的是耐火砖的内部化学成分，氧化铝含量48%以上  T3，是砖的外形尺寸，230X114X65。

粘土耐火砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等
高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料（体积密度≥2.80g/cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料（体积密度≥2.55g/cm3)时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用III级矾土熟料（体积密度≥2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。

高铝耐火砖指的是耐火砖的内部化学成分，氧化铝含量48%以上  T3，是砖的外形尺寸，230X114X65。高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。

t3耐火砖是粘土砖中的一个规格，和高铝耐火砖的区别是：
       高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘士砖生产工艺类似，不同点是配粉擦高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛性能较好，适于各种窑炉烧成带等处使用。高铝砖砖抗热震性比粘土砖差，850℃水冷循环3～5次。主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶形转化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高铝砖耐热震性比Ⅲ等高铝耐火砖差些。
     粘土耐火砖：
　　粘土耐火砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。
粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土耐火砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。由于粘土耐火砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。