氧化铝隔热耐火砖生产工艺哪位了解?

原料及添加剂
以电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料，以聚苯乙烯小球为烧尽加入物，硅石或其它材料作体积稳定剂，常温、高温均起结合作用，添加物为结合剂。
配料、混练和成型
配料依据制品体积密度及其理化性能要求，确定各类物料的加入量。混练用混练机或泥浆搅拌机，加料顺序是：聚苯乙烯小球→部分结合剂和水→粉料→结合剂。成型采用制品尺寸易于掌握，不易产生弹性后效的振动成型及其其它方式成型，或采用泥浆浇注成型。
干燥和烧成。
干燥时，因聚苯乙烯小球在  90～110℃体积剧增，其后即液化、汽化、氧化消失，大多数厂家对聚苯乙烯小球进行膨化处理以后再用于生产，所以干燥温度不宜过高过急，干燥后的砖坯残余水分要求小于  2%。装窑采用侧码，烧成时低温阶段应注意烧失物的体积变化，依制品的体积密度和理化指标确定最高烧成温度，一般要大于  1600℃，可以比致密砖烧成制度快一些。
氧化铝质隔热耐火砖体轻，耐压强度大，导热性低，重烧体积收缩率小，热震稳定性好，可用于高温热工设备的隔热层或与火焰直接作用的炉窑及精密热工设备的工作内衬，但不宜用于直接接触炉液及熔渣的侵蚀处。在还原气氛下使用也有较高的稳定性。使用温度视制品纯度低一般可达  1650～1800℃。

氧化铝质隔热耐火砖用电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料，制成的隔热耐火制品，具有耐酸碱气氛和抗还愿能力强，抗热震性好的特点。生产工艺采用泡沫法和烧尽加入物法两种泡沫法是用松香皂泡沫剂与细粉碎的原料、结合剂等配制成泡沫泥浆，浇注成型，经干燥、烧成、整形、检选而成制品。泡沫法生产的产品，具有结构均匀、
热导率低，保温性能好等特点。望采纳。

耐火度高于1580℃的无机非金属材料.耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度.耐火材料与高温技术相伴出现,大致起源于青铜器时代中期.中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵.20世纪初,耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展,同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维.现代,随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展,具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用.
耐火材料种类繁多,通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料.此外,还有用于特殊场合的耐火材料.
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖.硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等,其抗酸性炉渣侵蚀能力强,荷重软化温度高,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀,抗热振性差.硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备.粘土砖以耐火粘土为主要原料,含有30％～46％的氧化铝,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛.
中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分.含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料.以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好,但抗热振性较差,高温荷重变形温度较低.碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品,其热膨胀系数很低,导热性高,耐热振性能好,高温强度高,抗酸碱和盐的侵蚀,不受金属和熔渣的润湿,质轻.广泛用作高温炉衬材料,也用作石油、化工的高压釜内衬.
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常用的是镁砖.含氧化镁80％～85％以上的镁砖,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高.主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上.
在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料,如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等,难熔化合物材料,如碳化物、氮化物、硼化物、申请硅化物和硫化物等；高温复合材料,主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等.