微晶石生产工艺流程有人了解吗?

微晶石经过二次高法烧结，通体微晶石就是烧结法，纳米微晶石（又叫无孔微晶石）浮法生产，跟玻璃工艺一样，微晶石复合板，就是跟陶瓷一样，在陶瓷面放进微晶熔块，再烧结。
　微晶石日常保养方法
　　日常保洁：微晶石头号敌人就是脚底下的沙砾。因此在日常保洁主要是采用控尘系统：干式尘推除尘+合理的地毯系统来保洁。在使用场所的出入口处，应铺设地毯或除尘垫，避免砂石等坚硬杂物磨损、刮花石材表面。
　　清洗：微晶石的主要成分石英砂化学性质很稳定，与酸碱在常温下没有化学反应，而且微晶石致密性高，水性污渍难以渗入，因此一般的中性清洁剂就可以达到清洁的效果。但切忌使用含摩擦剂的清洁剂——如去污粉等。而且由于吸水率低，因此清洁后难以干燥，加之表面光洁，所以容易打滑，因此建议在没有客人的情况下清洗或尽可能使用全自动洗地机。
　　保养剂：为了寻求一种有效的保养途径，新粤微晶石产品研发部经过多番试验，研制出微晶石专业护理剂，该护理剂可以通过研磨产生的热力作用使到护理剂内的纳米水晶分子(SiO2)常温晶釉化成水晶保护盾。从而使到抛光砖、人造微晶石、花岗岩穿上漂亮的水晶新衣，光彩夺目。
　　保养小贴示：
　　1、  尽量避免金属物品与砂粒等硬物直接的经常性摩擦微晶石表面;
　　2、  不要长期与强酸接触;
　　3、  经常用清水或中性清洁剂、有机溶剂清洗污染表面;
　　4、铺贴地面时，在使用一段时间后，砖面可能残留的个别毛孔疵点会吸脏变黑，如遇此情况，可使用牙刷等工具沾上牙膏等中性清洁剂将其洗干净，然后用树状蜡或硬蜡填充。

微晶石板材抛磨边制造工艺
微晶石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构为玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性
微晶石板材制造工艺流程
微晶石内部结晶相是从玻璃颗粒界面开始向中心生长，由于晶体生长方向各异及两种岩相组织共存，从而形成绚丽的表面花纹。由于微晶石是在高温下烧制而成，玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出从而在内部形成大量的气孔。这些气孔如出现在微晶石表面，即成为其表面缺陷，造成废品。与此同时，在熔融状态下，由于表面张力的作用，其表面形成一个“火抛光”表层，其厚度仅有几十微米，光泽度在70度以上。这层极薄的表层组织将内部气孔完全覆盖，从而确保了微晶石表面的装饰效果。故这层极薄的表层组织对微晶石表面质量极为重要。微晶石这种独特的组织结构，使之在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性，不能简单套用天然石材的加工工艺相应的加工设备也应适应这种工艺变化。

⑴陶瓷素坯的工艺流程：原料配比→球磨→喷雾干燥→制粉→粉料陈腐→压制→干燥→烧成；⑵微晶玻璃熔块的工艺流程：玻璃配合料与熔化→水淬造粒→布料填模与装车→进窑烧成并晶化→熔块包裹着色；⑶微晶玻璃陶瓷复合板工艺流程。