玻璃马赛克工艺哪位了解?

玻璃马赛克的烧结工艺有熔融法和烧结法。熔融法是以石英砂，石灰石，长石，纯碱，着色剂和乳化剂等为主要制作原料，经过高温融化后用轴压延法或平面压延法成型，最后退火而成。烧结法是以废玻璃，胶粘剂等材料，经过压块，干燥，烧结和退火等工艺而制成的。

基层处理——贴灰饼、做中筋——湿润基底——抹底层砂浆——抹中层砂浆——预排分格弹线——贴砖——润湿面纸——揭纸调缝——擦缝——擦缝清洗。这是整个工艺流程。

工艺还很是很复杂的，首先将窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。