低气孔耐火砖如何提高耐压强度_?

简介轻质耐火砖一般是指密度小于1.3x103kg/m3的耐火砖。由于轻质耐火砖具有密度小、气孔率高、热导率小、保温性好以及有一定的耐压强度等特点，

轻质耐火砖一般是指密度小于1.3x103kg/m3的耐火砖。由于轻质耐火砖具有密度小、气孔率高、热导率小、保温性好以及有一定的耐压强度等特点，在热处理设备上已获得了广泛的应用。
工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24~45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。
注意事项
1、轻质耐火砖气孔率较大，组织疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位；
2、力学强度较低，不能用于承重结构；
3、耐磨性能很差，不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。

气孔率低密实度大,密实度大抗压性好
方法：选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔耐火砖的关键。耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。耐火砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。烧成过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。耐火砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。烧制过程中最高温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），耐火砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。