吹塑球泡灯技术介绍谁有?

广州润熙塑业有限公司专业采用一步法注吹工艺，即注塑和吹塑一步完成，实现全自动生产，减少人手操作，节约原材料，降低成本。在成型方式上，一步法注吹技术模具由三件相同的循環工作的上模，注塑模和吹塑模二件下模，共五件模具組成，配一套熱流道。生產時先注塑，后吹塑，燈罩成型過程一步完成；二步法吹塑，模具有注塑模和吹塑模二套模具組成，生產時，先注塑燈罩的胚胎，等胚胎冷卻后，人手放置加溫爐重新加熱，再人手放置吹塑模里吹氣完成。而且一步法注吹基本不涉及后加工，如有涉及后加工，润熙塑业有限公司设计队伍會建議客戶修改圖紙，以求量產時最快、最低成本；而二步法吹塑，燈罩口徑為滿足吹塑而加長的部份需要切割等等，基本都涉及后加工，從而增加了損耗、時間成本和人力成本。

3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
挤塑
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合  亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。

：1.工艺。吹塑，即一步法注吹工艺，注塑和吹塑一步完成，实现全自动生产，减少人手操作。一方面可以提高产量，另一方面则是节约原料，降低成本。注塑则是先注，后经过人手放置到模具再生产，人手操作必定增加废品率，造成浪费；2.模具成本。一步法注吹工艺的一套模具就有五件，分别是三件上模和两件下模，同时一套模具还是注塑和吹塑模合一的，模具成本高。注塑模具成本相对较低！3.产能。一步法注吹工艺能实现全自动生产，一台机器一出二一天产能有7-8K，遥遥领先与注塑工艺。