无机富锌防腐底漆施工工艺是什么?

无机富锌防腐底漆施工工艺
1、底材表面处理:钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。  2、涂装:涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，最好漆两道，每道在20-30um。
 3、配比:环氧富锌为两罐装，应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。
 4、注意:配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故  应该用多少配多少，涂层间隔最短4小时，一般情况每天可喷一道，底材必须喷涂均匀，要求与面漆配套使用。
 5、配套性:在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。

管道环氧涂料挤涂工艺                2·1    基本的管道内表面防腐涂层挤涂工艺                  钢管内表面清洁和表面处理———车间底漆涂装———管道运输施工———管道焊接和焊缝检测———清管———环氧底漆挤涂———通热风固化———环氧中间漆挤涂———通热风固化———环氧防腐面漆挤涂———通热风固化———涂层检测验收。                2·2    环氧防腐涂层                  底涂是防腐蚀的最重要的保护层,一般可涂两层,包括车间底漆和环氧防腐底漆,每层的颜色最好有差异,以便检查漏涂。车间底漆用于保护钢管在加工和运输过程中的机械损伤和空气腐蚀。挤涂环氧底漆的黏度应低一些,以便于涂料均匀分布成膜。                  中间漆和面漆主要承受外界腐蚀和浸袭,需要有一定的厚度(不低于160μm),由于一次涂装过厚容易引起发黏、起皱、流痕等弊病,因此可以根据实际效果进行多次涂装,每层均应涂得薄而均匀,每层涂完后要干透才能涂下一层,否则易产生气泡、皱皮、发黏等毛病

（1）表面除污处理        1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。    2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。      （2）表面除锈处理        1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。    2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽  （3）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。    9    4）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30µm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。