云南氟碳漆施工的工艺流程谁清楚?

2.2、清理修整
将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。
2.3、粘贴网布
用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力
。
2.4、切缝嵌缝
根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝(一般宽10-25mm，深15-20mm)，两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形(以直径为缝宽的小圆棒成型)。分格缝的作用兼具功能性(可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水)、装饰性(仿铝塑板效果凹形线条)和施工分块(方便找平及喷涂)的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1-2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。
2.5、粗腻子找平
按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。
2.6、细腻子批刮
纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240---360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。
2.7、抛光腻子(又称油性腻子)
使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。

云南氟碳漆施工的工艺流程
一、前处理
1.将不锈钢件等用砂轮砂光,根据材质的不同,一般用200-400#的砂轮打磨,充分的打磨均匀后,用溶剂擦拭干净.（要求粗糙度达到20um左右。）注意打磨时一定注意力度，不可将底材擦伤，并要求不得有漏打的地方.
2.在已经处理好的基材上喷涂专用的增强剂X-107。\\x09要求薄喷。
二．氟碳底漆喷涂
1.在完全干燥的基材上上喷涂氟碳底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；间隔时间为30min。
2.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
3.氟碳底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
5.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
6.氟碳底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
三、氟碳金属面漆喷涂
1.底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；
2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10:1:2-5；
3.调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；
4.氟碳金属面喷涂二遍；
5.喷枪型号：W-71，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
6.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；
7.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；
8.喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

施工工艺：  玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜.  腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。  　　打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。  找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。  　　养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。  施工要求：  平整度符合要求（≤0.5mm）。  表面平滑，无任何批刮印痕。  用手摸无凹凸不平感觉。  阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。

1、环境考察：考察实地施工环境、以便制定详细合理的施工方案计划。
2、基层处理：
基层验收合格后，做局部的修补。要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。
3、刮腻子、打磨
批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。
4、弹线、分格、粘贴胶带
按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。
5、拉毛：
胶带粘贴完毕后，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛。
要求：纹路基本均匀、一致。
6、封底漆F200
涂刷超强封底漆F200一道，要求涂刷均匀，无漏刷。
7、涂刷弹性中间漆F231
按设计要求进行中间漆涂刷操作。要求：涂刷均匀，无透底现象。
8、刷面漆HF600/HF800
　　上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致.要求；平整、厚度均匀，无漏喷。
9、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。
希望对你有帮助