电镀用导电漆工艺是什么?

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因为导电漆干燥后表面的漆膜实际上是一层导电的金属涂层。可以焊接的

导电漆是在清漆中加入银、铜、镍或石墨等导电粉末，使所得到的漆层有导电性。常用的清漆是聚氨酯或丙烯酸清漆。配料时还常加入抗沉淀莉和分散剂，以降低导电粉末的沉降率，使其分散良好。为防导电粉末氧化，还常加人抗氧化剂。常用的导电粉末是镍粉。其涂覆的工艺程序如下
 
   1)表面准备。若模压的表面很清洁，可直接进行涂覆。若模压时使用了脱模剂，则应该用适当的溶剂或脱脂剂进行脱脂。为提高漆层的附着力，要用细砂纸对表面进行打磨。
对于泡沫塑料模压件，应进行72h的除气处理，以防漆层起泡。
 
2)涂底漆。为封闭塑料表面的孔隙和提高漆层的-附着力，应先涂底漆。这种底漆应与导电漆相匹配，以防产生开裂、起皮、溶胀等缺陷。
 
3)调配导电漆。应根据塑料基材的种类和对漆层的要求来选用合适的漆料和稀释剂。漆料稀释后应充分搅拌。
 
4)喷涂。一般用lmm喷口直径的普通喷枪进行喷涂，漆料的粘度为l4～16s(用锥盘粘度计，No2杯测量)。为使导电粉末悬浮良好，要用装有螺旋浆的压力罐进行搅拌。
 
因漆层的屏蔽值与漆层厚度有关，应规定一最低值。漆层也不宜过厚，否则会产生结瘤与裂纹。一般为40～60μm。
 
5)喷面漆。从装饰的角度出发，而常再喷一层面漆。此时要防止面漆的溶剂渗进导电漆层而浸蚀对溶剂敏感的塑料基体。

导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料，至今约有半个世纪的发展历史。1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利，这是最早公开的导电涂料。我国也在20世纪50年代开始研究和应用导电涂料。近几十年来，导电涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中得到应用。与此相应，导电涂料的理论研究也得到迅速发展，并促进了应用技术的日益成熟与完善。
导电漆就是能用于喷涂的一种油漆干燥形成漆膜后能起到导电的作用，从而屏蔽电磁波干扰的功能.
屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。
导电漆就是用导电金属粉末添加于特定的树脂原料中以制成能够喷涂的的油漆涂料.