丙烯酸聚氨酯防腐油漆施工工艺是什么?

防腐油漆工艺又分为油漆生产工艺以及防腐油漆施工工艺。  
1、油漆生产工艺的流程主要是配料—研磨—调漆—包装。  
2、油漆施工工艺的流程主要是清扫基层，填补腻子，局部刮腻子，磨平，第一遍满刮腻子，磨平，第二遍满刮腻子，磨平涂刷封固底漆，涂刷第一遍涂料、复补腻子，磨平，涂刷第二遍涂料，磨光交活。

一、工艺流程：
　　首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收
　　（1）钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：    　　a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
　　b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
　　c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
　　d、所谓二级除锈是除了使钢材表面金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。

1、施工最佳温度5~30℃，相对湿度≤80%。若气温过低，会使固化时间延长，温度过高，会导致溶剂挥发过快，引起流平性变差;相对湿度大于80%，会引起涂层泛白，气泡等弊病。
2、基材处理
待涂装表面应清洁干燥无油污，尘土及疏松等物质，对于已干透的聚氨酯底漆表面，应用砂纸打磨后立即涂装面漆，也可再底漆表面干后涂装面漆。对于未涂装底漆基材表面的处理应参照以下进行：钢铁表面处理参照GB8923-99《涂装前钢材表现锈蚀等级和除锈等级》执行。化工大气、工业大气条件下的刚结构，可用于手工除锈或机械除锈，达到St3级;重防腐条件下的钢结构采用喷砂除锈，达到Sa2.5级;混凝土表面处理按GB212-91执行，新鲜混凝土，水泥砂浆表面必须经过一段时间养护，使水分挥发，混凝土表面含水率≤6%，待盐分、碱性物质析出，进行彻底清除后方可施工。
3、施工粘度的调节、施工方法：
施工粘度一般为：18~20秒/-4，25℃(喷涂)25~30秒/-4，25℃(刷涂)
施工调节粘度采用配套稀释剂，稀释剂应在漆与固化剂充分混匀后方可加入。施工可采用刷涂，空气喷涂，高压无气喷涂等。参考用量，每道0.2kg/m2  
4、空气喷涂工作条件：
压力控制喷涂2~4kgf/m2，喷枪距工件20~50cm。同时定期清楚压缩空气中的水，油等杂质。
5、可使用时间：
配制好的混合液应在4小时(25℃)内用完，否则将胶化变质，温度升高，可使用时间会缩短。
6、清洗：
作业后的器具应尽快用稀释剂清洗干净，晾干待用
7、储存：
本品属易燃品，应远离火源及高热，明火，储存环境应干燥、阴凉、通风良好。