水性涂料的生产工艺谁清楚?

（1）水性涂料的基本生产过程：
　　水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分：
　　①  浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟；
　　②  水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
　　③  涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。
　　（2）水性涂料配制中的要点：
　　①  配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率；
　　②  在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果；
　　③  在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题；
　　④  消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。

水性涂料生产工艺流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合（其余物料）→过滤→成品      
水性涂料生产工艺：      将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨（在球磨机中研磨20h），然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。      
水性涂料已经成为涂料发展大势所趋，水性涂料的研究与生产也将是涂料研究的重中之重。  
希望可以帮助到你。

以异氰酸酯,聚醚多元醇为基本成分，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的高分子环保型改性防水涂料。水性聚氨酯防水涂料有别于911聚氨酯防水涂料，它属于水性涂料、是可在潮湿基面施工的新型防水涂料。

1、油漆（油性涂料）是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂，也是油漆化学分类的根本！树脂的不同，干燥方式也不同。
2、生产油漆的大概工艺流程是：分4个部分；1配料（根据油漆的种类先领用相应的原料进行混合分散，分散根据工艺要求进行）；2研磨（把配好的料进行研磨，细度根据工艺要求来确定）；3调色（根据标准样板进行调整颜色）；4包装（根据以上各道工艺要求至合格后进行包装）。其中各道工序要求进行检测，包装好后进行最终检验。
希望我的回答能帮到您