环氧涂料地面施工工艺是怎样的?

施工工艺  不同行业对地坪涂层的性能要求不同，施工方法有差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理-封底漆-环氧砂浆加强层-腻子-面漆，方法如下：
1、基层处理。打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使它平整。对于油污较多的混凝土地面，用10%-15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净。对于面积较大的混凝土地面，用电磨机磨平、清除砂尘、油污。  2、封底。把环氧封闭底漆配好后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用
3、中层砂浆。在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度。
4、腻子：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整。
5、面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能。
6、当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理-封底漆-腻子-面漆工序进行施工。各道工序的施工方法相同。
注意事项  　　  1、施工时要求环境温度大于12℃，小于40℃，以15～40℃为宜。
2、空气中的相对湿度以小于85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。
3、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比小于0.45。

环氧涂料地面施工工艺
1、基层处理：  清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。  
2、底油施工：  将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。  
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。  
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地  
要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。  
3、中涂施工：  对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,  
将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除  干净，做好面涂之准备。  
4、面涂施工：  待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布  次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。  
5、面涂保养：  面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，  若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

1、地面处理:  依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;          
2、环氧底漆:    采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力;          
3、环氧砂浆层:  将环氧双组份加入石英砂、用镘刀将其均匀涂布、增强地面的耐冲击性;    4、环氧腻子层:用环氧双组份加入适量腻子粉、用镘刀将其均匀涂布;          
5、自流平面漆:  用自流平环氧面漆均匀镘涂;          
6、地坪投入使用时间:  涂漆后10-24小时后方可上人、72小时后方可重压。
优点:平坦无缝、耐磨耐压耐冲击、耐强酸强碱、耐化学药品、耐油类腐蚀。
缺点:怕太阳晒,容易变色,这是环氧结构中的苯环决定的，如果太阳(紫外线)长时间照射，苯环开环，初期表现颜色变黄，长期表现为表层粉化。
不过一般做环氧自流平的地方是制药厂、食品厂、无尘室等要求高、也比较高档的场所，因此很少有太阳直接照射。
价格方面十几块到几百块不等，要看基面情况以及施工环氧地坪漆类型报价的。
以上价格来源于网络，仅供参考。