室内厚型钢结构防火涂料的施工工艺是怎样的?

室内厚型钢结构防火涂料施工工艺：  
　　1、防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，友情提示各位施工朋友：应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。  
　　2、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。  
　　3、喷涂前刷一遍武立钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料：乳液=1：1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。  
　　4、采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6～0.8MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面，以40～60cm为宜。  
　　5、喷涂施工第一遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。  
　　6、采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。

面层配套涂料的施工： 
①.厚型钢结构防火涂料施工达到设计厚度后表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固，一般要待涂层基本固化2-3周后（基本干燥返白），方可进行配套面层的施工。 
②.施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在12小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。 
③.涂层用量500-600g /m2,分2-3次施工，不得漏涂、流挂。 
④.施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定 施工要点 
1、表面处理：基材表面除锈、除尘、除污，（要求基材表面清洁、干净、无杂物）。    2、加强处理（如有要求）：对钢梁幅面大于350㎜以上的下缘或建筑物有震动因素的基材应采用加强措施，以镀锌铁丝网（铁丝网搭接100mm）用粘接钉（25个/平方米）加以固定，或以钢丝加以固定。 
   3、表面打底：钢材表面打底料宜用斗式喷枪配以0.4~0.6Mpa的空气压力用适当的孔经喷头进行施工，涂层厚度控制在1~3㎜。 
   4、涂料拌和：应用低速卧式搅拌机拌和，先加水再加粉料搅拌，控制搅拌时间，搅拌时间5~10分钟为宜，料浆均匀即可使用。 
   5、使用时间：料浆随拌随用，常温下（20℃）应在1小时内完成，天气炎热或干燥的条件下时间应更短，切忌将料浆存放过长后加水搅拌再使用。 
   6、涂层厚度：打底涂层控制在1~3㎜，以后每次涂层控制在8㎜以内，施工人员随时用测针检查厚度，达到要求厚度。 
   7、施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在24小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。 
   8、施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定。 
   9、施工环境：施工期间及施工之后24小时内，环境温度不宜低于5℃，同所有水泥砂浆一样，在凝固前会受冻害。但在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳及喷水措施等）。 
   10、涂料包装一经打开即须立即使用，受潮结块的涂料不得使用。

如下：
　    1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。
　　2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。
　　3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
　　4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。