粉末涂料色差有什么方法解决?

1.提高控制标准
对于那些色差要求极高的客户(如ΔE≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致  (如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。
2.加大原料采购批量
即使是规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。
3.产品库存
涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，给粉末涂料的生产与质控带来困难。对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。
4.加强技术服务
出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。颜色轻微的波动，客户基本能够接受，但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。对那些色差过大，客户拒绝使用的产品，要迅速给以调换;当客户配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时，要及时与客户交流，避免客户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产品来要求粉末涂料的颜色);及时走访还能随时了解客户信息，对产品进行积极调整满足客户需求。
5.合理建设颜料库
配色理论上颜料的无限多与实际中的有限库存确实是极大的矛盾。协调方法一是丰富颜料品种，如绿色颜料，要有偏黄相的、蓝相的，红色要有橙红和紫红等;二是规格齐全，如物美价廉的、高价优质的，国内及国外的，含铅无铅的等;三是特货特备，对销量大、利润高或者重要客户等的产品需要的颜料，积极选样备用;四是技术储备，对一些特殊颜料(如价格高昂、品质优异、特种需求或新品种)，进行采样、存库或试用。

因此用白色颜料和少量彩色颜料调配粉末的颜色已成为一件易事，用炭黑调配颜色尤为如此。这种预分散体的高着色力也使用的颤料用量减少。有机颜料预分散体是通过特有机颜料配制成40～50％水的湿“滤饼”，再与树脂在捏合机中混合而制成的。通过一系列加工工艺将水分从颜料表面挤出，分散在Tg约为58℃的聚脂中，适用于室内装饰，具有良好的热稳定性。
对常用的粉末涂料树脂和固化剂而言具有化学稳定性，颜料颗粒均匀，在薄涂层、高光泽粉末涂料中具有良好的性能。在粉末涂料生产中中间产品的储存应尽可能少，基于这种思路Akzo  Nobol粉末涂料公司开发出一种独特的粉末涂料，它能快速配色，提供任意颜色粉末涂料配方，包括RAL色、BS色、NCS色和非标准的各种色调，光泽度20～90％，井采用了无TGIC的聚酯体系。这种工艺可自动化操作，在很短的时间内生产出合格的产品。它可提供有光、缎光、平光的各种面漆。通过使用一种独特的消光基料，可得到平光聚酯粉末涂料，其平整度要比传统的平光聚酯粉末涂料好很多。
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为了保证粉末涂装产品的色差，满足用户的要求，不能单靠粉末涂料制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决，必须生产和使用粉末涂料的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。应该从粉末涂料配方设计和原材料的选择；粉末涂料制造工艺的严格控制；粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。