防腐涂料施工方法是什么?

基面处理    →    调配涂料    →    刷中间漆    →    刷或喷涂施工    →    养护    管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐    管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。  
1    施工方式：油漆喷涂、高压无气喷涂、刷涂、滚涂、浸涂等。
 2    大型钢结构：建议高压无气喷涂----效率高、污染小。（一把枪相当于12-15个人的工作量）        一般都是这样的    个人建议是    不足谅解
希望我的回答能够帮助到你

防腐涂料施工过程
表面处理
1.    在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级；
2.    当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
施工环境条件
1.    温度：一般控制在0~35℃;
2.    湿度：一般控制在不大于80%(大气湿度);
3.    在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工;
4.    野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
涂料的调配
1.    底漆按甲：乙=6：1比例调配;
2.    底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用;
3.    涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周;
4.    底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆;
5.    面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工;
6.    不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确;
7.    面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时;
8.    施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
涂料施工方式及道数
刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
希望我的回答可以帮助到您。

基面处理  →  调配涂料  →  刷中间漆  →  刷或喷涂施工  →  养护  
管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐  
管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。  
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。  
管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。  
单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。  
另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。  
石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。  
环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。  
冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。  
希望我的回答能帮到你，望采纳