双组分聚合物防水涂料施工工艺哪位了解?

1、施工工艺流程：基层清理→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收。
2、基层处理：基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
 3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，重量比为1：1.5：2配合搅拌均匀，配制成底胶，配制量不宜过多。再用长把滚刷均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg左右为宜。涂刷后应干燥固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。
 4、涂膜防水涂料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。该混合材料宜随用随配，配制成后宜在2h内用完。如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。
5、防水涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求厚度均匀一致，一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时，根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层，方向必须与第一度的涂刮方向垂直。

双组分聚合物防水涂料施工工艺：
1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；
2、施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。
3、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；
4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；
5、产品粉料应存放在干燥处，液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处，配置好的涂料应在3h内用完；
6、每个工作面施工必须是一道工序施工完毕，验收后进入下道工序，不能交叉作业。
7、涂膜搭接必须按要求搭接，即同层涂膜先后搭接宽度为50㎜，施工缝搭接宽度大于100㎜，上下层操作工人必须注意相互配合。
8、施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。
9、运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护；
10、管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移；
11、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；
12、涂膜应完全干燥2天后方可进行保护层的施工。

施工  
表面处理  
表面一定要除去所有可能削弱CCC900  粘接性的物质如油脂、油污、灰尘、残留的固化剂、脱膜剂和其它污染物等。光滑的表面应先粗糙，用抛丸机或高压冲洗设备去除所有的松散颗粒和浮浆。对于小的施工表面，用机械钢丝刷进行清理。去除混凝土表面剥落的部分，暴露出坚实的混凝土，用合适的水泥基修补灰浆如CEM  220  进行修补。施工表面的小孔，可用Chem-Crete  CEM  241密封。
混合  
CCC  900以混合比例包装，只需在干净的容器里混合。把A组分慢慢地加入到B组分中，用慢速机进行混合。通过添加少量的清水，可增加产品的操作性，但不可大于350毫升。
施涂  
可喷涂，或用硬鬃毛刷或滚筒进行涂刷。如有必要也可用镘涂。在处理过的表面，施涂厚度约1毫米的第一道涂层。为确保施工效果，30分钟后以同样的方式施涂第二道(当第一道涂层初凝，但没有完全凝固时)，可根据温度的不同而有所改变。