板式换热器的优缺点有哪些?

缺点：
1)  密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。
2)  使用压力受一定限制，一般不超过1MPa
3)  使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。
4)  流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。
5)  易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。
6)  流阻较管壳式为大。
优点  
1)  传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。  
2)  适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。  
3)  结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250  m2，每平方米传热面仅需金属15  kg左右。  4)  传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85%  一90%  以上。  
5)  易于拆洗、修理。  
6)  污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积;所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。  7)  板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。

(1)板式换热器属于高效换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其结构特点如下：
 板式换热器体积小、占地面积少。
 板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右，若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。
 
 板式换热器传热效率高。
 板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热，传热系数值K可达16720J/（m2•h•℃）（水对水），较之列管换热器高2~4倍。
 板式换热器组装灵活。
 当生产上要求改变工艺条件和产量时，板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式，即可满足要求。
 板式换热器金属消耗量低。
 板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右，而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右，其他管壳式换热器就更多了。
 板式换热器热损失小。
 板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中，所以热损失仅1%左右，不需要采用保温层。
 板式换热器拆卸、清洗、检修方便。
 松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫或板片。对于容易结垢的介质，一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流，其湍流临界雷诺数比一般列管式换热器低10倍左右，因而不易结垢。
(2)套管式换热器是为中小型冷水（热泵）机组设计制造的专用产品。广泛应用于水环热泵机组，水源冷水（热泵）机组，空气源冷水（热泵）机组，地源冷水（热泵）机组等制冷设备。
套管式换热器结构全面优化整合，使结构更合理，性能更稳定。与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路

1）优点：传热效率高，对数温差大，重量轻、占地面积小，清洗方便，而且容易改变换热面积或流程组合，适用于多重介质换热。  
2）缺点：工作压力≤2MPa，工作温度≤200℃，不适用于易堵塞介质。
3）特点：结构简单、压力降小、填料种类多、具有良好的耐腐蚀性能，特别是在处理容易产生泡沫的物料和真空操作时，有其独特的优越性。  
4）适用范围：a.  直接较小的塔：b.  处理有腐蚀性物料；c.  处理热敏性物料的真空蒸馏。