耐磨地面施工工艺是怎样的?

1、工程概况  **电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新采用金刚砂耐磨地面,颜色为灰色

1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
　　2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
　　3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
　　4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
　　5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。
　　6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
　　7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
　　8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。

地面工程施工工艺流程分为：
石材地面施工工艺流程
陶瓷地面砖铺贴工艺流程
木地板铺贴工艺流程
塑料地板铺贴工艺流程
地毯铺设工艺流程
水泥砂浆抹灰的施工  　
石材地面的施工工艺流程
石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
一、石材地面装饰构造:
室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米
左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板
和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
石材地面装饰基本工艺流程：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块
→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:
基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,  基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂
浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,  铺巾完后覆盖锯
末养护。

第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂
施工工艺：清理地面  →带水打磨去污  →清洗地面  →虹吸污水→清洁地面  →喷涂混凝土密封固化剂  →地面抛光
第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪
施工工艺：
当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量；
1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨；
2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；
3、初凝后，用压光机抹光多遍；
4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；
5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；
6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；

如下：
1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
　　2.第一次撒料用量为总量的2/3.
　　3.撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
　　4.工序控制标准：
　　①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
　　②.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。
　　③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。

传统的耐磨地面一般采用钢屑做耐磨层，由于其材料用量大，且对基层混凝土强度等级要求较高，而AL2O3骨料耐磨地面具有施工速度快、强度高等特点，有着较好的应用前景。