桥梁施工工艺流程是怎么样的?

1、从工业化发展来看，重心已由单晶向多晶方向发展，主要原因为：
　　[1]可供应太阳电池的头尾料愈来愈少；
　　[2]  对太阳电池来讲，方形基片更合算，通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料；
　　[3]多晶硅的生产工艺不断取得进展，全自动浇铸炉每生产周期（50小时）可生产200公斤以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级；
　　[4]由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快，其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产，例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极，采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米，高度达到15微米以上，快速热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短工艺时间，单片热工序时间可在一分钟之内完成，采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14％。据报道，目前在50～60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16％。利用机械刻槽、丝网印刷技术在100平方厘米多晶上效率超过17％，无机械刻槽在同样面积上效率达到16％，采用埋栅结构，机械刻槽在130平方厘米的多晶上电池效率达到15.8％。
　　2、下面从两个方面对多晶硅电池的工艺技术进行讨论。
　　2.1  实验室高效电池工艺
　　实验室技术通常不考虑电池制作的成本和是否可以大规模化生产，仅仅研究达到最高效率的方法和途径，提供特定材料和工艺所能够达到的极限。

1、基坑机械开挖至承台底以上20cm，改为人工挖基。顶面设置截水沟，坑底设置汇水井，观测基坑围护结构形状、既有线路基沉降及位移，位移数值一旦超标，立即停工，并上报。  2、承台砼浇筑从承台短边开始，由两边向中间浇筑，水平分层阶梯法连续施工，每层浇筑厚度不超过30㎝。  3、墩身及顶帽采用定制钢模板，验收合格后投入使用，模板表面打磨清理、脱模剂涂刷均匀、串筒下料，分层振捣、接缝处夹塞双面胶条，精心拆模，做好成品保护。  4、接地钢筋涂红油漆标示，采用搭接焊或L型焊接，双面焊接长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm，墩顶接地电阻不超过设计要求....................

工序我个人认为就是先围堰，沉桩或灌注桩施工，垫层承台，然后到主体。具体工序那就多了，比如对于不同的施工工艺，是预应力混凝土还是现浇的都不一样，模板安装，先张法后张法施工……    工法其实是以工艺为核心的，归到底还是工艺，只不过阐述更为具体，包括了施工工艺、材料、机械设备、注意哪些质量问题，预计达到哪些质量目标，质量监控手段，对环境的影响与保护措施，最后能达到的经济效益如何。进度质量安全成本三者之间的影响，及各自与原定目标的差距……相当于一个简单的组织设计了    工艺和工序不同，如果说工序是先绑钢筋再支模板最后浇筑砼的话，那么工艺具体指比如预应力桥梁砼，现浇砼这就不同的施工工艺。还有桩基使用的是水下灌注桩还是沉桩，围护使用的是喷锚+钢围檩还是水泥桩……这都是不同的施工工艺。根据设计要求，现场实际的地质等情况使用.