管道内防腐怎么施工?

基面处理  →  调配涂料  →  刷中间漆  →  刷或喷涂施工  →  养护  
 管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐  
 管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。  
 常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。

需要进行防腐，一般是安装前要做，当然要依据实际，比如地埋管道类需要做好，在管道施工完毕后还需要做对接局部的检测与防腐处理。高空类处理可以先打底，施工完毕后统一做处理

金属管道采用石油沥青普通级防腐二布三油。做好成品,半成品保护,对不可避免的保温层,防腐层破坏应及时修补,并不低于原质量,以确保整体质量管及管件下沟前,清除承口内部的油污,飞刺,铸砂及凹凸不平的铸瘤,有裂纹的管及管件不得使用.管及管件严格除锈后刷底漆一道,热沥青二道防腐.  钢管采用环氧煤沥青普通级防腐,底漆一道.面漆三道.涂层间缠绕玻璃布二道。

当前,管道内防腐施工在国内防腐领域来说是一项技术含量高、施工难度大的防腐工艺,它的难点在于管道内防腐机械化预制生产和现场补口工艺技术

四川德阳庆达实业有限公司施工组织方案    3  输气管道内防腐施工组织设计  1、  工程概况  本施工组织设计仅适用于天然气输气管道内防腐工程。  根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。    2、  编制依据  1、现行的施工及验收规范、质量检验标准  A.  GB8923-88    《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》  B.  SH3022-1999  《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》  C.  HGJ229-91    《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》  D.  SY/T  5308-87  《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》  2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。      3、  准备工作  3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书；  3.2对施工人员进行安全技术交底及培训；  3.3设备机具进场安装、调试至运转正常；  3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。    4、  涂料      管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。