铸造三通成形工艺步骤是什么?

球铁件三通排气支管的铸造方法包括如下步骤：  ①编制铸造工艺：以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面，使排气口和排气口位于分型面上，由上、下箱外模直接成形，管道芯和补砂芯按编号顺序下芯，采用侧注和底注结合的浇注系统，设置...

①编制铸造工艺:以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面，使排气口和排气口位于分型面上，由上、下箱外模直接成形，管道芯和补砂芯按编号顺序下芯，采用侧注和底注结合的浇注系统，设置补缩冒口，放置冷铁;
 ②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模;
 ③制作铸型、砂芯;
 ④烘干铸型及砂芯，下砂芯后合箱;
 ⑤熔炼浇注;
 ⑥冷却成型;
 ⑦清理铸件;

球铁件三通排气支管的铸造方法包括如下步骤：
　　①编制铸造工艺：以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面，使排气口和排气口位于分型面上，由上、下箱外模直接成形，管道芯和补砂芯按编号顺序下芯，采用侧注和底注结合的浇注系统，设置补缩冒口，放置冷铁；
　　②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模；
　　③制作铸型、砂芯；
　　④烘干铸型及砂芯，下砂芯后合箱；
　　⑤熔炼浇注；
　　⑥冷却成型；
　　⑦清理铸件；
　　⑧热处理；
　　⑨进行水压试验。
　　采用本薄壁球铁件三通排气支管的铸造方法，大大提高了铸件的尺寸精度，减少铸件的砂眼、气孔、冷隔等铸造缺陷，并且操作方便，减少了劳动强度，提高了生产效率。

三通接头成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，三通接头支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

将无缝三通钢管作管坯，以天然气-氧气混合气体为燃料，利用瓦形气体焰加热圈进行局部加热，然后进行推压热拔将管坯成型为三通的无缝三通成型装置

您好！步骤是：①编制铸造工艺：以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面，使排气口和排气口位于分型面上，由上、下箱外模直接成形，管道芯和补砂芯按编号顺序下芯，采用侧注和底注结合的浇注系统，设置补缩冒口，放置冷铁；②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模；③制作铸型、砂芯；④烘干铸型及砂芯，下砂芯后合箱；⑤熔炼浇注；⑥冷却成型；⑦清理铸件；⑧热处理；⑨进行水压试验。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。仅供参考。