grc构件施工工艺是什么?

（1）放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
（2）号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：
1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
2）应有利于切割和保证零件质量。
3）当工艺有规定时，应按规定取料。
（3）切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。
（4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
（5）边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
（6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
（7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。
（8）制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。
（9）钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。
（10）焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。
（11）摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。
（12）涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。
——2011年一级建造师《建筑工程管理与实务》考点

grc构件施工工艺

您好，很高兴为您解答！
grc构件施工工艺是：
1、工艺流程：基层清理,在构件安装前应将基层处理平整,达到安装的基本要求→弹线,按照设计在安装位置弹出构件安装的水平和垂直控制线→钢架安装(防锈处理并中间隐蔽验收)  →构件就位、初排并校正固定→孔洞修补和接缝处理→复验整修并进行外观检查
线脚安装应注意的问题:  
1、设置伸缩缝:在本工程中,当GRC  产品连接安装长度大于30m时应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不少于20mm  ,设置时应留在外墙面的阴角处或较隐蔽处,以免造成线条分节明显,影响建筑物外形效果,伸缩缝以建筑油膏嵌缝。  
2、线脚接口不能出现错缝、扭曲、弯曲,水平或垂直方向顺直,在本工程中误差不能超过6  mm/10  m。  
3、按照规范要求,所有预埋外露铁件、联结铁件、钢筋及焊缝等均应做防锈防腐处理,一般为红丹防锈漆;露出墙面部分铁件必须用砂轮片切断,不能用锤子锤打。  
4、宜参考混凝土预制构件和装饰工程的有关要求,结合工程实际,严格控制锚固用膨胀螺栓的埋入深度,必要时应做抗拔实验,确保挂件的安全使用。
希望我的回答能对您有所帮助，谢谢！

你好，GRC构件中的C为快硬硫铝酸盐水泥,属于特性水泥中快硬高强水泥系列中的成分一种,它以无水硫铝酸钙（3Ca.3Al2O3.CaSO4简写为C4A3S）和硅酸二钙为主要成分的熟料加入适量石膏磨细制成的早强水硬性胶凝材料.称为硫铝酸盐快硬水泥.性能为:比表面>380m2/Kg初凝〈25min、终凝〈3h,强度为425、525、625.GRC制品的强度除取决于水泥强度外,还取决于单件表面尺寸及填料比,配置不同的筋骨支撑结构（如竹筋钢筋等）所决定的,厂家也会根据建筑需要进行科学的骨架配置.

一）  放线及安装工作  1．  在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制各  构件安装水平标高，标高允许误差3mm。  2．  构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。  3．  根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。  4．  先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。  5．  临时定位安装应准确无误，构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度，表面允许  误差为±2mm  6．  安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件。  7．  半圆柱以及超过30  cm长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作安外，还必须用φ10的膨  胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）  8．  安装垂直高度小于18cm的饰线时，先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。  9．  安装垂直高度大于18cm的饰线时，必须使用上下两排，间距10cm以上φ10×100膨胀  螺检焊接（或按设计要求设置角钢管架）。  10．  安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对直对平
二）  焊接
三）  回填  
四）  接缝处理