蒸压粉煤灰砖工艺流程能介绍吗?

蒸压粉煤灰砖是以粗煤灰(渣)、生石灰为主要原料掺入适量的砂骨料和石膏，经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型经高压饱和蒸汽养护而制成的墙体材料。详细过程可咨询巩义市机械厂技术部

(1)原料的加工与处理
①粉煤灰  应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定。
②石灰  粉煤灰砖中石灰的用量是以石灰中有效氧化钙含量计算，应尽可能选用有效氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的新鲜生石灰。一般要求有效氧化钙大于60%，氧化镁小于5%，消化速度小于15min，消化温度大于60℃，细度用方孔边长0.08㎜筛筛余小于15%。
③石膏  可用天然石膏或工业副产石膏，石膏的细度亦应小于15%。
④集料  集料的种类及掺量直接影响砖的强度及收缩值。骨料掺量增加，还可显著改善成型工艺特性，减小物料分层。可采用工业废渣、砂以及细石屑等。
⑤水  加入的水量要保证原材料在搅拌、消化成型时和易性良好以及形成水化产物的需要。水分过多，限制了成型压力，出现泌水现象，并易于形成夹层，砖坏层裂；过少会产生砖坯过厚。粉煤灰砖的成型水分应控制在17%～22%之间。
(2)配料与搅拌  按配合比进行配料，目的是通过生产工艺过程使各原材料相互作用，生成一定水化产物和结构，使蒸压粉煤灰砖达到要求的强度及性能。配料要计量准确，而且要根据原材料产量的波动变化及时调整。搅拌就是要使原材料能混合均匀。

蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖通过搅拌，消化，蒸压砖机成品进釜高温蒸压形成蒸压砖。　　    蒸压砖机成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

蒸压粉煤灰砖是以粗煤灰(渣)、生石灰为主要原料掺入适量的砂骨料和石膏,经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型经高压饱和蒸汽养护而制成的墙体材料。