grc施工工艺有哪些要注意的?

搭接板拼缝处理    在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，  是在传统的拼装法后板缝后板
缝开裂的经验基础上总结出来。  以往施工过程中，  发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与  GR  所用水泥标号不一致，也容易在粘接处  2  种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有  12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，  使相邻  2块板在双面玻璃纤维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于  2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。  6.2  板面涂刷  SN—1界面剂    GRC  条板的大面，在抹灰前采用涂刷  SN—1  界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约  2～3mm左右。    6.3  板面贴钢板网为了保证  GRC  轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。

GRC施工工艺及注意事项  一、GRC工艺流程  施工放线  +  钢结构龙骨安装  +  连接件安装  +  选配  GRC板及吊运+GRC  板就位，螺栓连接  +GRC板位调  整  +测量检查  +连接件焊接  +焊缝防腐作业  +江苏GRC板缝封胶  +GRC  墙板喷氟碳漆  +保温岩棉填塞固定  +  内饰板安装  二、GRC注意事项  1.  挂板就位前应先将连接件角钢用螺栓连接到各节点上。  2.GRC板按编号吊装到位，将连接角钢与钢结构龙骨固定，固定前先调整面板位置，保证各条板缝均匀、平直后固定连接件。  3.整个浙江GRC墙板板面的平整度及垂直度应随时进行测量监控，用连接点的角钢条孔进行调整后用螺栓固定，进行下道工序施工。

grc施工工艺
施工材料准备
按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。
施工工具
钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、  大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。
作业准备
建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥=3∶1。
条板在安装时
先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。