高碳钢线材表面缺陷怎么消除?

高碳钢线材表面缺陷的控制    大规格预应力钢绞线用高碳钢线材，经连续冷拉、捻股及稳定化加工后，主要用于大跨度桥梁、铁路、高层建筑、电视塔、核电站安全壳等现代化重要工程，对线材的表面质量有很高的要求。表面缺陷最大的危害就是降低线材的断面收缩率等塑性指标，从而影响冷拉加工性能，容易发生盘条拉拔脆断及捻股中的断丝等问题。  研究表明，表面缺陷对产品性能的影响与缺陷的深度有密切关系。随着缺陷深度的增加，线材平均面缩率及面缩率的合格率均逐步下降，0.20~0.37mm缺陷深度的面缩率合格率较0.11~0.19mm缺陷深度要下降17%。按照欧洲的质量标准，高等级Φ12.5mm规格的线材，允许最大不连续裂纹深度为0.20mm。  经对缺陷试样断口宏观特征及组织的检测分析，发现表面缺陷主要与轧制折叠、热划伤等有关，其次也与盘条在储运过程中的擦伤有关。其主要因素有以下几个：  轧制折叠。主要是前道次的耳子，也可能是其它纵向凸起物折倒轧入本体所造成。  热划伤。主要是成品通过有缺陷的设备，如水冷箱、夹送辊、吐丝机等所造成。  表面晶界弱化。金属表面晶界有脱溶的金属化合物，并且伴随着残余元素的聚集，这种脆性表面结构在钢坯加热过程中会发展。在这方面，铜有明显破坏作用。铜在钢和氧化物的界面上产生富集；锡、硫等元素则会明显降低铜的溶解极限，导致金属间化合物中的含铜量增加。晶界富铜脱溶物的影响是使晶界变弱，其后果是使表面破裂，在拉拔过程中就会发生断线事故。  储运过程中的擦伤。剧烈的摩擦会造成盘条表面升温然后急冷，导致表面形成类似淬火组织的硬化层，最终造成成品表面裂纹。

为防止表面裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物，炼钢方面的措施是采用弱冷制度(吨钢200L左右)、大的铸机弧形半径、保护渣浇注、合理的结晶器振动方式、结晶器电磁搅拌、精确的结晶器液位控制等方面的技术。同时，为了减少铜的富集，对高炉铁水、废钢中的残余元素提出要求：保证钢中铜质量分数控制在0.10%以下，并尽可能降低钢中锡、硫的质量分数。