锻件铸件有什么区别?

铸件是液态金属在型腔里凝固成型而成的零件；锻件一般是把钢铁加热到奥氏体状态下，然后利用模具使其成型而成的零件。铸件存在偏析、缩孔、疏松等缺陷。钢铁经过锻件后可以避免和减轻铸件的缺陷，而且还能保留有金属的流线性，可显著提高金属材料的力学性能。

铸件：
优点：生产灵活，可用于生产的合金范围广泛，能生产复杂程度极高的零部件，比如发动机缸体。另外铸造技术也是锻件以及轧制的前道工序
缺点：产品质量不高，由于铸造过程中的吸气，夹渣，补缩不足等，会给铸件造成气孔、缩孔、缩松、夹渣等缺陷，使得铸件的机械性能大打折扣
锻件：
锻件属于压力加工，零部件在制造过程中由于受到压力的作用，能锻合零部件中的缩孔，缩松，打碎大的枝晶，改善零件内部的偏析和夹杂的分布不均匀性，同时可以在零部件内形成有利于使用的特定织构。以上这些都能及大地提高零件的机械性能，因此，锻件大多用于机器的关键承力部位。
锻件由于生产过程的特点，只能用来生产形状比较简单的零部件，对压力加工设备的吨位有要求，设备投资比较大

简单来说  铸件是通过液体在磨具中冷却  锻件是通过外力锻打成型  相比而言铸件或多或少的成型缺陷（缩孔等）。而锻件可以避免。所以力学性能方面锻件要比铸件好。  铸件的优点是生产成型方便。尺寸精密的力学性能要求不高的可以一次成型。

铸件可制成形状比较复杂的机件，但组织较疏松。
锻件形状较简单，但组织致密。
同等材质下，锻件的机械性能优于铸件。

铸件的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件；铸件成本低；可以采用特殊工艺获得精密铸件，其表面不经加工即有理想的光洁度；铸件成形简单，比锻造价格便宜；但铸件内容易出现缺陷及非致密区,在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证铸件的质量.