tst伸缩缝施工工艺是怎样的?

3、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在收奖后尽快予以覆盖和洒水养护，有伸缩缝覆盖时，应在养护期间经常使伸缩缝保持湿润。伸缩缝拆除后，应对立柱进行塑料膜包裹养护，养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
4、混凝土连续供应保证措施在混凝土浇筑施工过程中，必须保证混凝土供应连续不间断。我标段的混凝土使用为拌和站混凝土，在一般情况下能保证混凝土供应的连续。但是存在很多不定因素的影响，因此我部制定了应急措施来保证混凝土的供应及时。

1．切割槽口；根据桥梁的伸缩量，确定合理的槽口尺寸在确定了槽口的尺寸以后，在锯口的位置打上水线．然后用无齿锯沿线切割，保持槽口线平行．以保证桥头接缝的美观。
2．清洗、烘干：将切軎9好的槽口用清水冲洗干妆．无浮土及松散颗粒。为加快施工进度，可将冲洗干净的槽口用火烘干．注意控制蚺烤的时间，以免将槽口烤软变形。
3．涂粘合荆：将TST专用粘合剂均匀地辣在槽口的底部厦两侧．注意不要留有空自，防止1  1’碎石与槽口结合不牢固而产生脱落．造成桥头接缝的破坏
4．放置海棉及锕盏扳：将粱(或板)于台背之间的缝隙用海绵填充．并用4—6wrn厚的钢板(钢板的宽度根据缝的宽度来定，一般为15era左右)盏住，防止碎石等颗粒掉^，影响檗的伸张。
5．主层施工：选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石灰岩碎石，要求压碎值不大于30%，针片状含量步于15—20%  ，且具有良好的级配．石料的级配可参照表二执行。石子必须清洗、加热，加热的温度为100—150℃  将加热的碎石均匀地放置于槽中，立即灌人19D  21O℃  的TST溶驶．流动的TST  交替立即填补了碎石之间的缝麒，且将橙散的碎石粘结在一起．形成主层的TST碎石。
6．表层施工：将加热后的表层石料与热的TST溶胶充分拌合．为防止温度降低拌台不均，可适当用火加热．将表层1  碎石立即铺在主层上，并立即用小型震动压路机压实，由于TST碎石在常温时具有良好的弹性．所以辊压一定要及时，酚止由于温度下降而造成压实度不足形成早期破坏。表层施工时．与原路面的高差要根据季节的不同作适当的调整，以防止行车时产生跳动的感觉，具体参照下表执行。
7．修整：表层石料施工结束后．在其上用挂板再刮一层TST溶胶，宽度超出槽口两侧各2cm．以增强1  碎石自身及其与路面的粘结力。施工时一定要使边线顺直，表面平整。

安装伸缩缝的施工工艺不算很难，主要分为几个步骤。伸缩缝有2种类型，主桥部分为梳齿板式200型伸缩缝共2条，引桥部分为80型伸缩缝共7条。伸缩缝所用混凝土为C50钢纤维混凝土。伸缩缝安装的施工顺序为：施工准备，伸缩缝进场验收，槽口杂物清理，伸缩缝构件安装，砼浇筑及养护。其中伸缩缝构件安装过程是这样的：伸缩缝的安装包括槽口内钢筋和伸缩缝钢板的安装，钢筋安装在槽口内，伸缩缝焊接在预埋件上。伸缩缝的安装间距应先测定施工温度，根据温度确定实际安装的间距。伸缩缝与预埋钢筋先点焊固定，待位置全部调整到位后，再按设计要求进行焊接。

外墙伸缩缝槽口预留及处理：
槽口预留处理成预定的形状、尺寸。保持整条缝的直线度，槽口两边完成面保持在同一平面上。清除干净缝内杂物及垃圾。  
贴止水带：将安装基面清理干净，弹线确定止水带贴合位置，止水带与安装基面贴合宽度为40mm。在安装基面和止水带两边贴合部位上刷涂基层胶，待其干燥至不粘手时贴合、压平、压实。两条止水带连接采用搭接胶对接，接合长度10cm左右。在止水带接合部位上刷涂基层胶，待其干燥至不粘手时贴合、压平、压实。一般情况下，遇到柱子部位，止水带应连续贴过。缝两头收尾处止水带竖起贴合15-20cm，并用金属压住固定。遇到室内水较多时，应将止水带两头穿过墙缝引通至外墙缝止水带或内层皮条内。或在止水带上加装排水装置，排水装置用一般落水管即可。止水带分断可用美工刀划断。  
安装变形缝铝合金基座、止水胶条：摆上铝合金基座，用红漆将基座上孔的位置标记到安装基面上，在标记位置用电锤钻孔，装上6mm塑料膨胀管。摆上铝合金基座，拧上Ｍ4圆头自攻螺钉。在铝合金基座上安装止水胶条，铝合金基座分断可用钢锯锯断或用铝合金切割机锯断。  安装滑杆、盖板：摆上盖板，将滑杆安装位置标记到铝合金基座上，用胶带纸将滑杆初步固定至要安装的部位。摆上盖板，拧上滑杆螺丝，盖板接头处两边对齐。铝合金盖板分断可用钢锯锯断，用铝合金锉刀锉平。不锈钢盖板分断可用角磨机装1mm或2mm砂轮切割片切断再磨平。