标准麻花钻角度是多少?

标准麻花钻的锋角(即顶角)2φ为120°±2°
标准麻花钻的横刃斜角约为50°~55°。
横刃上的前角为-50°~-60°
标准麻花钻的螺旋角为18°~38°尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。
麻花钻外圆处的后角α，通常取8°~10°，横刃处后角取20°~25°

麻花钻的主要角度分别是：顶尖角又称顶角的角度118º±2º；前面角又称前角的角度，钻心外缘处为18º--30º，靠钻心处0º-30º；后面角的角度8º-14º；横刃斜角为50º--55º；螺旋角为18º--30º。

1）  主偏角和端面刃倾角
　　麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为
　　tan=tanΦcos  式(2-2)
　　----选定点的端面刃倾角，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。
　　由于切削刃上各点的刃倾角绝对值从外缘导钻心逐渐变大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘处大，钻心处小。
　　2）  前角
　　在正交平面内前刀面和基面间的夹角。主切削刃上任一选定点的前角与该点的螺旋角、主偏角、以及刃倾角的关系为tan=tan/sin+tancos  式（2-3）
　　由于螺旋角从外径向钻心逐渐减小，刃倾角也逐渐减小（负值增大），在主偏角一定时，前角变小，约由+30°减小到-30°，靠近钻头中心处切削条件很差。
　　3）  后角
　　切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。
　　钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡，又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少所产生的影响，同时还可改善横刃的工作条件。