led电源生产工艺谁了解些?

1、放弃大功率、超大功率，发展较高稳定性的中小功率电源，最好在30W-40W之间，最大不要超过50W。
因为功率越大，发热量越大，里面的零部件也越紧凑，不利于散热，而温度正是电源发生故障的罪魁祸首。再者，小功率电源相对来说发展的较为成熟，稳定性和成本方面都有优势。其实很多电源企业都知道功率越大越不好做，都不愿意做大功率的，但迫于应用厂家的压力，被动开发大功率电源，很多方案都没有经过时间验证及实践证明，都是匆匆上马的项目，都是实验性的产品，因此故障层出不穷。相比之下中小功率电源因发展较早，技术方案要成熟的多。
再者，大功率及超大功率电源因为个头较大，安装也不灵活，中小功率电源因为体积小，安装方式也更为灵活。
2、放弃4路以上输出，发展单路或两路输出，放弃大电流和超大电流，发展小电流。
输出路数越多越难做，故障率越高，目前为止还没有哪个电源厂家能站出来拍胸脯说：“在当今成本苛刻要求的前提下，4路以上驱动担保没问题”。输出路数越多，总输出电流也就越大，而电流才是发热的主要原因，有电压可以不发热，但有电流则必定发热，并且简单的计算可以认为发热功率和电流的平方成正比，也就是说电流增加到原来的2倍的话，发热功率将增加到原来的4倍，电流增加到原来3倍，发热功率将增加到原来9倍。所以我建议电流最好控制在1A以下。
3、智能控制应该是led灯具最大的优势之一，而智能控制也就是电源的智能控制。
智能控制在路灯和隧道灯照明应用上尤为重要，就路灯来讲，智能控制能在不同时间段、根据道路车流密度来实现灯具功率的无级控制，既满足应用要求，又达到节能效果。在隧道照明上的应用就更为重要，它可以按照隧道外的亮度情况自动调节隧道出入口亮度，给司机提供一个安全的驾驶环境.

1、电池检测，正面焊接检验，背面串接检验；
2、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)；
3、层压、去毛边(去边、清洗)；
4、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)；
5、焊接接线盒、高压测试，组件测试-外观检验以及包装入库。

生产工艺：
　　1、清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干
　　2、装架：在LED管芯(大圆片)底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯(大圆片)安置在刺晶台上，在显微    镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的    焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。
　　3、压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝    丝焊机。
　　4、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关    系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉    (白光LED)的任务。
　　5、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED,则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。
　　6、切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。
　　7、装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
　　8、测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。
　　9、包装：将成品按要求包装、入库。