空压机怎么节能?

1.同样电机功率的情况下排气量大
2.采用变频空压机，变频的配件有变频主电机及风扇电机再加上变频器，达到完全变频(可自动调节实际用气量)
3.生产管道一定要堵漏并合理设置气管

可以连接余热回收装置，有效利用机组运行时产生的热量，做到节能减排。使用变频控制技术，可较大幅度降低电力能耗。根据实际使用气量的大小、压力设置空压机开/停机等等，希望对你有帮助

1.工厂压缩空气平均泄漏量20~30%,所以首要治理泄漏，所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元  
2.压降治理，管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar，详细检查你的各段压降  ，有问题的管网段机及时检查维护  
3.仔细评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数机械手什么的才要6bar以上。压力每低1bar，节能约7~10%  
4.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力  
5.空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量上了4、5台，完全可以通过合理的参数设置、合理的大小配置和前面提到的手段达到很好的节能效果  
6.空压机集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升  
7.如有可能，尽量想法降低空压机进气温度，因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气  
8.提高冷却水的冷却效果，尽量降低冷却水温度，特别是夏天  
9.做好设备维护、清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。  
10.空压机余热回收

空压机的节能有很多方式  
1、可以连接余热回收装置，有效利用机组运行时产生的热量，做到节能减排。
2、使用变频控制技术，可较大幅度降低电力能耗。
3、根据实际使用气量的大小、压力设置空压机开/停机。
4、检查设备气路有无漏气现象，和不使用气的时候关闭阀门，减少浪费。  
有点不全面补充下：
选的时候就选用节能产品，看你用压力是多大，如果是03.你偏偏选用0.7的那肯定浪费。另外选的时候注意是二级能效还是三级能效！