生产断路器的流程谁了解?

断路器生产流程 
 
 准备阶段 
1. 领取技术图纸及断路器订货配置表 
2. 依据技术清单到仓储部领取生产所需原料 3. 检查机构是否有缺陷和其他零件是否有缺件  生产装配阶段 
1. 测试绝缘拉杆压力并做好记录 2. 拼装导电夹，软连接 
3. 连接真空灭弧室绝缘拉杆，装导电夹，下支架，并做好灭弧室编号记录 4. 装配绝缘筒，保证绝缘筒与机构的垂直 
5. 将连接好的真空灭弧室装入绝缘筒内，并给机构编号（工号，产品编号，灭弧室编
号） 
6. 装上支架和上下出线座，下出线座螺钉（一定要拧紧，影响回路电阻关键因素之一） 7. 装配触壁、护套和梅花触头 8. 装配底盘车二次回路导线  调试检测阶段 
1. 依据技术要求调试断路器机械特性，先调试合闸时机械特性：触头开距，超行程，
合闸弹跳时间，合闸不同期，平均合闸速度，合闸时间。合闸机械特性稳定后在调试分闸时机械特性：分闸时间，分闸不同期，平均分闸速度，分闸反弹幅值。并做好相关调试记录。 2. 测试主回路电阻 
3. 调试好的机构进行分合闸50次的试运行 
4. 试运行后检测机械特性是否与原来检测数据有较大偏差，分析数据，调试机械特性 5. 装配底盘车与断路器机构，注意连锁机构是否有效安装 6. 通电检测断路器在试验和工作位能否正常分合闸，闭锁和机械连锁是否有效，欠失
压功能能否实现 
 成品外观阶段 
1. 用涂改液填涂面板上各技术要求 
2. 检查分合闸指示牌和储能指示牌是否整齐 3. 计数器安装是否到位 
4. 居中对其粘贴断路器型号铭牌 
5. 梅花触头内部涂抹凡士林，并用塑料袋包裹防止氧化。

断路器生产线就是把从断路器原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线称为断路器生产线。
 
     断路器生产线按自动化程度，可分为全自动断路器生产线和精益生产线；按断路器类型分，可分为微型/小型断路器生产线，漏电断路器生产线，塑壳断路器生产线，万能式断路器生产线等；按断路器工序分类，又可分包装生产线、铆接生产线、瞬时检测生产线（直流/交流）、全/半自动延时检测生产线、铆接生产线、移印生产线（多色套印）、喷码生产线、装配生产线等。
 
     由于国内在工业自动化方面起步较晚,生产线等相关技术性工业产品主要来自国外企业和国内合资企业。目前,低压电器自动化生产线市场运作模式基本上都是根据客户需求定制产品,要求企业不仅具有强大的设计研发能力。
                           
     断路器生产线也因为断路器工艺路线和工序劳动量比例，生产线上需拥有完成加工任务所必须的机器设备，达到人与机器的相辅相成。同时根据生产需求排列机器设备的顺序和场地的规划。断路器生产线具有较强的灵活性。能适应1P到NP多种类型的产品的生产。在没有实现全自动断路器生产线的情况下，断路器生产线中的精益生产线是一种比较科学和实用性的生产管理方式。有单一产品大批量生产的企业，使用断路器生产线尤其是断路器精益生产线可达到提高产品一致性和产品质量、提升了生产效率、降低生产成本、缩短生产周期、保证均衡生产的效果。同时生产线可以美化车间环境和企业形象，减少人力。小型断路器精益生产线现已广泛被应用。
 
     小型断路器生产线在断路器生产线中应用最广。目前为温州奔龙自动化注册的专利产品。