陶瓷杯生产流程是怎样的?

1、  杯体成型：用石膏制作杯体模具，其中杯身为一个模具，杯把为一个模具。
杯身模具为机压模具，杯身是用机器压制出来的；杯把模具为注浆模具，杯把是用手工注浆工艺制作出来，然后将杯把跟杯身粘连在一起。
2、  洗坯：将成型后的杯体上粗糙的部分洗平整、光滑。
3、  上釉：杯体上釉。
4、  烧成：用1300摄氏度的温度烧制陶瓷杯，烧制好后就是我们常见的白色杯子了。
5、  检品：将烧制出来的成品杯子按质量标准分类。
6、  烤花：将花纸贴在陶瓷白杯上，然后将杯子放入窑炉里面用800度的温度进行第二次烧制，当800度的时候刚好是釉跟花纸上的陶瓷颜料融化的熔点，所以陶瓷颜料就会渗入到釉里面，而完成杯体烤花。
7、  检品：将烤好花的杯子进行质量检验。
8、  装箱。

1、练泥：从矿区采取瓷石，经水碓舂细，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。
3、印坯：印模的外型是按坯体内弧线旋削，将晾至半干的坯覆放在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，在使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。
5、晒坯：将加工成型的坯摆放在木架上晾晒。
6、刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干或半干的坯体上刻画出花纹。
7、施釉：普通圆口采用蘸釉(将坯浸入釉盆里，当口沿与釉面平齐时立即提出)或荡釉（将釉浆注入坯内晃动，使上下左右均匀上釉，然后迅速倒掉过剩的釉浆），琢器（相对"圆器"而言，"圆器"指通过拉坯方法成型的圆形器皿，如碗、盘、碟等。而成型工艺较为复杂的器皿，如瓶、尊、壶、罐等，则称"琢  器"）或大型圆器用吹釉（方法是将竹筒蒙上细纱，蘸釉后用嘴吹喷，如此反复多次，坯面可得厚度均匀的釉层）。
8、烧窑：时间过程约一昼夜，温度在1300℃左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把桩工技术指导，测看火侯，掌握窑温变化，决定停火时间。
9、彩釉：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700℃--800℃。此外，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉里红，其特点是彩在高温釉下，永不褪色。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
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陶瓷杯生产流程：多采用碱法生产，分为烧结法、拜耳法或两种混合（串联、并联、混联），大多采用的是拜耳法，其主要生产工序有：配矿、矿浆制备、预脱硅、高压溶出、赤泥分离与洗涤、粗液精制、种分分解、氢氧化铝洗涤过滤、焙烧、母液蒸发。