实木家具手工制作方法是什么?

实木家具手工制作方法：
       1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装  ——备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用—— 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。——成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
         2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿——机械加工安装二次烘干油漆包装入库——机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。  
          3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库。
         4、实木家具油漆工艺流程：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨——手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时——打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装。

1.  选料:木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，需要涂饰，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，不需要涂饰或不需要完全涂饰的零件，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。等级不同和用途不同的制品，其技术要求也不同。制品上不同部位的零件，对材料的要求也不完全相同。根据制品的质量要求，合理地确定各零部件所用材料的树种、纹理、规格及含水率的过程，称为选料。
 2.  配料:木材制品的规格和品种很多，配料是按产品的要求，将各种不同的树种，不同规格的木材，锯截成符合产品规格的毛料，即基本构件．根据加工工艺不同，配料方法也多种多样，归纳起来，主要有划线配料，刨光配料法，单一配料法和综合配料法。
 （１）划线配料法是根据木构件的毛料规格尺寸，形状和质量要求，在木板上套截划线，然后照线锯割．此法尤其适用于弯曲部件后异形部件．划线配料又分平行划线法和交叉划线法．这里就不细说了。
 （２）刨光配料法是将大板先经刨床单面或双面粗刨加工，然后再进行选料的方法．经过粗刨后的板材，纹理，材色以及缺陷明显暴露在表面，配料时可以按实际情况，合理配料．对于节子，钝棱，裂纹，腐朽等缺陷，可以根据用材标准，配料时剔除或保留，可以有效地提高产品质量。
 （３）单一配料法．对大批的门窗配料，可将制材时已加工成规格料的板方材，按构件所需长度进行横截，工序简单，生产效率高，是批量配料常用的一种方法。
 （４）综合配料法是相对单一配料法而言，即一批制品的多种构件，只要断面尺寸相同，或构件的宽度和厚度只要有一个尺寸相同，不论其长短有多少，均可混合配料，能充分做到长材不短用，大材不小用，提高木材利用率．综合配料由于构件规格复杂，操作技术要求高，因此要经常总结经验，提高操作技术水平。
 希望我的回答能帮到你。

自制实木家具步骤：
1、家具部件配件分解，形成配料表，尺寸样式简图；对老师傅来说这个或不需要形成在纸面上，看一眼，计上心头就可。
2、准备：工具，材料，场地，及必要设施，初学者还需准备基本技能技术知识。            
3、材料检看，初步排布安排，做到料尽其才，物尽其用。
4、下料：按配料表、简图及初步材料安排将木料标示尺寸，锯成所需要大小长短形状尺寸。
5、精加工成型：施展锯刨钻切等工艺手段精加工成型。
6、组装：传统实木家具采用榫卯结构是最大特点，这个也是难点和质量关键点，可能需要反复拆装，加工修正才能达到满意。
7、打磨修补上漆。
自制实木家具其实就是考验动手能力和耐心的，继承传统，不光是打造经事耐用环保的实木家具，更是从中获得劳动的快乐与满足。