实木家具生产制造工艺流程是什么?

实木家具是主材为实木的家具。我国实木家具行业运行目前发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大

实木家具生产制造工艺流程如下：
一、清漆工艺
1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。
2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。
如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。
注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。
3、清理木器表面灰尘和污物。
4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。
5、刷第一遍漆。
6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。
7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。
8、刷一遍漆。
9、干透后用细砂纸磨光。
10、刷一遍漆。
即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。
11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。
12、刷最后一遍漆。
一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。
二、混油工艺
1、先清理木器表面灰尘和污物。
2、用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。
3、干透后用砂纸打光。
4、刷第一遍漆。
5、点补不良处。
6、干透后用砂纸打光。
7、刷第二遍漆。
8、干透后用砂纸打光。
9、刷第三遍漆。
一般来说，混油以2-3遍为宜。

1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；  
2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；  
3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。