整体衣柜制作流程是怎样的?

步骤：
1.根据户型大小，量好尺寸，制图。
2.根据CAD图纸，计算出所需要的板材并一一制表列出。
3.买好板材后，制作简易台锯，依靠精湛的切割水平或者制作简易木靠尺，依据列好的尺寸一一锯好板材。
4.用合适的方法拼接，衣柜不移动的话建议直接钉好，其余可考虑三合一连接件连接，柜子成型。
5.打磨平整上漆。门的样式自由选择。
希望我的回答可以帮助到您。

整体衣柜制作流程：
　　一、板材
　　板材是整体衣柜的主要的组成材料，它的好坏直接决定了产品品质的高低。市面上的衣柜板材主要采用人造板，而采用实木的很少。人造板又分为夹板，微粒板（刨花板），纤维板。其中纤维板又有高密度，中密度，低密度之分。
　　1、刨花板（微粒板）：中间长质木纤维＋两边细密木纤维，压制成板。有18MM、25MM、等。膨胀率、防火性能、抗变形能力、握钉力、均优于密度板。优质进口刨花板符合欧洲E1级最高标准，甲醛含量低于0.9mg/100mg。分子结构紧密，抗弯强度高，均加入防潮剂，握钉能力强，规格为2.44＊1.22属称4.8尺。
　　2、密度板（纤维板）：粉末状的木纤维经高温压制成型，表面平整度好。适合做吸塑板、烤漆板等，因多为碎片压成，而刨花板有长木质纤维，更多的保留了木头的特性，所以密度板膨胀率比刨花板要高，容易变形。
　　二、边框的材料
　　目前市面上所有衣柜的边框材料主要有铝合金、铝钛合金、镁钛合金和优质彩钢四大类，一般来说镁钛合金、铝钛合金强度高，经久耐用，质量坚固能确保柜门高达2.8米不变形，滑动平稳。而碳钢边框质量轻薄，外观经喷漆械贴处理，时间长会脱漆或氧化生锈。
　　衣柜的滑轮分上轮、下轮。上轮是护门轮，作用是使门在平行推动时能平稳的滑动。下轮又分隐轮，采用纯尼龙来承重，半圆渐进式滚动通过轮子起重心，所以推拉时行水平线。承重量可达200公斤，耐磨强度高，推拉寿命可达30万次以上。价格来源于网络，仅供参考！

衣柜生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。
　　一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。
　　板式生产工艺的主要构成要素包括：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致，整体衣柜工艺文件大概有效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。
　　整体衣柜的主要生产工艺流程：
　　整体衣柜因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮整体衣柜、贴纸整体衣柜、实色整体衣柜、三聚氰胺类整体衣柜以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别整体衣柜。
　　上述几种类别整体衣柜工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，整体衣柜的加工工艺会更加复杂。