大芯板生产流程是什么?

细木工板是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。从结构上看它是在板芯两面贴合单板构成的，板芯则是由芯条(即木条)拼接而成的  实木板材(或网格框)，芯条之间可以使用胶粘剂拼合，也可以是无胶摆拼的，据此可以分类为胶拼细木工板和非胶拼细木工板。板芯两面可以分别贴合一层或两层  单板，据此可分类为三层细木工板和五层细木工板，例如五层细木工板的结构为面板、芯板、板芯、芯板和背板。工艺不同，质量有异。
 
　　一张细木工板的制作需要30多道工序，原木加工成木板后首先需烘干，然后在自然状态下还原，水分最后控制在7%－13%左右；还原后的木板经切  片、拼接芯板、刷胶、压合等工序制作而成。  大芯板的芯板加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工码放木条，木条受到的侧向挤压力较小，木条间缝隙较大，拼接缝隙不均匀，握钉力差。而机拼的芯  板木条间受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，因此机拼板材结构紧凑，长期使用不易变形。材质不同，质量有异。

大芯板：又名细木工板、木芯板，是胶合板的一种变形产品，主要由单板和木条拼板经脲醛树胶合板而成。容积重：450—700kg/m3。其生产工艺流程简图如下：
木材→锯板→干燥→锯切木条→刷胶→胶拼→木材单板涂胶→合板→组坯→予压→热压→锯边→入库。
涂胶量220g/m2（板条之间）：单板涂胶量280g/m2（双面涂胶）。
单板数量：4张。
18mm厚板的涂胶量：25kg/张板。

A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。
   B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。
   C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。  

细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。  各类细木工板的边角缺损，在一公分幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。中间木板是由优质自然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面覆盖1-2层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成，希望能帮到您，祝您生活愉快~~~