铝单板吊顶安装工艺流程是怎样的?

1、将铝板及配件用电梯等垂直运输设备运至各施工点上。
　　2、用清洁剂将铝板靠室内面一侧及立柱框表面清洁干净。
　　3、整块铝板通过四周铝角码(挂耳)与龙骨连接，固定在龙骨上。
　　4、固定方式，如果是内装无缝拼接，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头(沉头)铝拉钉铆接;如果是外装有胶缝的板，可用钢转尾螺丝(也称法兰螺丝或凤尾钉，见图)直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。
　　5、铝板进场作试拼装，先将铝板稍微固定在龙骨上，注意安装精度控制，调整板块后再进行紧固。
　　6、安装铝板时，要按铝板的编号依次上墙安装。
　　7、铝板安装均从正面、大面积、转角部位开始，从上往下安装的原则。
　　8、铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓。
　　9、幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。
　　10、节点构造及收口处理
　　①墙板节点:通常在节点的接缝部位易出现上下不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，对线定位，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次抽柳钉，装压板固定;
　　②墙面下端收口处理，按实际尺寸特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内;
　　11、安装时要注意板块间的缝隙，及面板接口处高低要求
　　12、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

1、铝单板铸造  目前国内铸造设备水平最古老的铸造设备有40年代的贴膜铸造。水平表较先进的有液压半连续铸造。铸铁铸造的结晶结构组织很差，铸帮中夹有大量的泡沫和渣，铸造质量很差。现在工厂普遍使用的是，  水平铸造  (连铸)  和半连续铸造、  半连续铸造大部分钢丝绳传动，最良好的液压传动。
　　2.铝单板元素　正规的广东铝材厂家，在配制铝单板成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的铝单板，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。
　　3．型材挤压  我国有许多种不同型材挤压机，种类之多，档次的高低为世界之最。在金属所以铝单板中，唯独铝单板有时效状态。
　　4.铝单板熔炼炉
5.  钣金加工  这一过程是主要是通过对平板切割、折边、  弯弧、焊接、  打等工序。把铝单板加工成施工所需的形状和大小。
　6.  喷涂  就是钣金喷漆。涂层可分为两种，一种是人工喷涂，令一种是机器喷涂。机喷漆则仅适用于规则的平板，但这种铝单板在实际使用中较少，国内大多数厂家采用手工喷涂。人工喷涂是危险的工作，因为油漆的挥发性很强，很容易导致慢性苯中毒系列，对人们的健康造成严重影响。人工喷漆的最大的优点就是无论惯量大小、颜色可以选择。而铝塑板辊涂必须达到一定量才可以处理。铝塑板比铝单板加工复杂一些，主要化成、涂装、  复合、修边的四工序，其它都是自动生产除了这四个过程。在环保和安全性方面铝塑板都有一定的优越性。

铝单板吊顶安装工艺流程
1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜),走廊2.3m(50线上返1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。    
2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。    
3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。    
4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。    
5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。    
6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。