钢丝网岩棉板施工工艺是什么?

1.施工工艺流程  （1）构件表面处理  除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛  方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，  去除厚度约  4～5mm  基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材  料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。  （2）绑扎钢筋网  考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构  件端部抗剪性能，  防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造  成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为  适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；  将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。  （3）植入抗剪销钉  采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小  于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于  60mm；剪  切销钉植筋可采用有机材料植筋、  无机材料植筋；  应在植入销钉  24  小  时后才能进行下一道工序。  （4）界面剂以及复合砂浆的配置  在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构  件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混  凝土构件表面，  用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆  剂。  在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增

绑扎外墙钢筋骨架→安装钢丝网架岩棉板→安装混凝土外墙外模板及临时支撑→安装门窗洞口模板→固定拉结片及内外墙各种支撑→安装外墙内侧模板及加固墙模板→搭设混凝土墙的浇筑临时操作台→浇筑混凝土墙混凝土→拆除混凝土墙模板→搭设顶板模板→安装外墙墙（梁）与板接缝处钢丝网架岩棉板→拆除模板→外墙饰面。
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岩棉板施工工艺流程主要有以下几点：
　　1.岩棉板外保温墙体的主要关键是：岩棉板外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。保温层与结构层以连接方式。龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层。
　　2.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120/10*140膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板6个胀栓，岩棉板厚度50-100、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记。保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。
　　3.岩棉板的安装
　　1)岩棉板的排板要求：按标准整张幅面(规格：1000*630)进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。
　　2)岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm
　　3)岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。
　　4.岩棉板面锚固及表面处理：
　　1)锚固：在安装岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm/10*140mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10/12mm;孔深为120-150mm(含保温板厚度)，使岩棉板与外墙面紧密结合用塑料膨胀螺栓安装并坚固。
　　2)锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
　　3)锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。