加工实木家具的步骤有哪些?

实木家具的具体加工步骤如下:  
　　1  买了原木以后,在专门的带锯加工点先开料,根据自己所需要的厚度开料  
　　2  经烘干设备烘干  
　　3  板材开料,根据自己需要的样式尺寸下料  
　　4  再下来就是精锯、铣床、钻孔等等  
　　5  打磨家具  
　　6  油漆加工  
　　7  包装出货  
　　加工工艺过程中的加工设备是有很多,像传统的手拉锯、电钻、烘干机等等,如果你想提高加工效率,那么久不选择手工加工,而选择数控机床来实现加工的过程,可以参考上海鼎迪数控设备有限公司的意大利的巴吉五轴加工中心,它采用龙门式高刚性结构;,整机采用矩形管焊接,退火去应力热处理后精加工.加工特点:加工精度高、效率高、品质高.

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰
　　(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料
　　的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率
　　相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水
　　率也要加以控制。
　　(2)配料：
　　①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高
　　档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树
　　种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家
　　具也是如此。
　　②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防
　　止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的
　　多少合理地留出加工余量。
　　③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长
　　度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当
　　(应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费
　　和提高生产效率。
　　(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准
　　确的定位基准。
　　(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
　　(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
　　(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨
　　光等。
　　(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木
　　螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
　　(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。
　　(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。