地板基材用纤维板生产工艺哪位了解?

地板基材用纤维板生产工艺采用松木和杨木作为原料，经过削片、筛选除铁、纤维制备与施胶干燥、铺装热压、毛板处理以及砂光裁板等工序制作而成，在纤维制备与施胶干燥工序中在防水剂中添加一定比例茉莉或檀香等香味剂，并且采用聚氨基甲酸酯胶粘剂替代脲醛树脂胶粘剂。本发明采用连续平压技术，通过采用松木和杨木双料按一定比例充分混合，从而进一步提高产品的弹性模量和静曲强度等物理力学性能；采用聚氨基甲酸酯胶粘剂替代脲醛树脂胶粘剂生产地板基材用纤维板，产品不含甲醛，防水性能好，同时在防水剂中添加一定比例茉莉或檀香等香味剂使产品具有香味，具有质量稳定和环保健康的优点。希望可以帮助你

一、切片
原木通过运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。
二、.水洗
水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。
三、蒸煮
立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
四、热磨
热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
五、干燥
干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。
六、铺装
经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。
七、热压
连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。
八、养生
将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。
九、砂光
使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。
十、裁切
按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。
十一、入库
将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性

原料切片→软化及纤维分离→施胶→干燥→铺装→板坯预压→热压→裁边→砂光→分等检验入库。
●成品加工工段    本工段包括纵横锯切、冷却、齐边:、    
砂光和分割锯、检验分等、成品包装  等工序。  压制好的连续毛板,进入冷却翻板器,冷却到一定温度后,再经纵锯、横锯切  割成    1220×2440mm    规格后,由堆垛机自动堆垛,板垛由叉车运至中间仓库贮存  2～3    天,进行砂光。  砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品达厚度公差。成品板经检验分等后，  即可包装入库。生产过程中产生的废料和砂光粉,风送到废料仓和粉尘料仓供热  油炉作燃料用。