密度板生产流程是怎样的?

削片
       密度板的原材料是将木材分离成纤维而制成的，削片则是其中重要的一步工序，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
热磨
     将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。热磨工序的好坏，决定了密度板的产品质量，因此，生产线具备先进热磨机是提高密度板质量的必要条件。东南木业引进先进安德雷茨、辛贝尔康普等先进热磨机，确保纤维质量行业领先。
纤维干燥
       热磨磨出的纤维加上施胶使得纤维含水率达到百分之四十至百分之五十，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。
铺装
       铺装工序是将干燥后在纤维料仓贮存一段时间的纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。
热压
       热压是密度板生产制造的一道重要工序，对产品质量和产量起着决定性的作用。它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使产品达到并符合质量要求的过程。
污水处理
     干法生产密度板基本无大量的工业废水，主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水。对于此类废水一般生产线常采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。

密度板生产流程
一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。  
二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。  
三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。  
四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。  
五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。  
六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库，希望可以帮到您